रिवाज पीतल पार्ट्स
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग
ओईएम और वितरक कार्यक्रमों के लिए ड्राइंग-आधारित पीतल की मशीनिंग। C360, C260, C464, C377 और अन्य - सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, स्विस मशीनिंग और पूर्ण दस्तावेज़ीकरण के साथ।
सीएनसी मशीन से निर्मित पुर्जों के लिए पीतल का चयन क्यों करें?
पीतल में मशीनिंग की क्षमता, जंग प्रतिरोध और विद्युत चालकता का असाधारण संतुलन होता है - जो विभिन्न उद्योगों में सटीक घटकों के लिए आदर्श है।
सुपीरियर मशीनेबिलिटी
C360 पीतल की मशीनेबिलिटी रेटिंग 100 है - जो कि फ्री-कटिंग धातुओं के लिए मानक है। तेज़ फीड, लंबे टूल लाइफ और प्रति पार्ट कम लागत।
जंग प्रतिरोधी
यह प्राकृतिक रूप से जिंक के क्षरण, धूमिल होने और नमक के छिड़काव का प्रतिरोध करता है। नौसैनिक पीतल (C464) समुद्री और कठोर रासायनिक वातावरण को सहन कर सकता है।
विद्युत चालकता
28% IACS चालकता के कारण पीतल उन कनेक्टर्स, टर्मिनलों और ग्राउंडिंग घटकों के लिए आदर्श है जहां तांबे के विकल्प बहुत नरम होते हैं।
एस्थेटिक फ़िनिश
प्राकृतिक स्वर्ण रंगत वाला रूप। सजावटी और वास्तुशिल्पीय अनुप्रयोगों के लिए प्लेटिंग, पॉलिशिंग और लाह का काम बहुत अच्छी तरह से करता है।
पीतल की सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं
मिश्र धातु के चयन से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, आप जिन विशिष्टताओं के आधार पर कोटेशन दे सकते हैं।
| प्रक्रियाओं | सीएनसी टर्निंग, 3/4/5-एक्सिस मिलिंग, स्विस मशीनिंग, स्क्रू मशीनिंग |
|---|---|
| पीतल मिश्र | C360, C260, C280, C230, C377, C385, C464, C693 |
| विशिष्ट सहनशीलता | ± 0.05 मिमी (आईएसओ 2768-मीटर मध्यम/बारीक) |
| तंग सहिष्णुता | नीचे तक ± 0.01 मिमी महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए |
| सतह खुरदरापन | रा 0.4-1.6 µm (मुड़ा हुआ) · रा 0.8-3.2 µm (पिसा हुआ) |
| अधिकतम भाग का आकार | मिलिंग: 1200 × 700 × 500 मिमी · मोड़ना: Ø450×600 मिमी |
| समय सीमा | प्रोटोटाइप: 3 - 7 दिन · उत्पादन: 2 - 4 सप्ताह |
| निरीक्षण | एफएआई, सीएमएम, थ्रेड गेज (जीओ/नो-जीओ), सामग्री प्रमाण पत्र |
| धागा मानक | आईएसओ मीट्रिक, यूएनसी/यूएनएफ, बीएसपी, एनपीटी, बीएसपीटी |
| अनुपालन | RoHS, REACH, ASTM B16/B453, सीसा-मुक्त विकल्प |
सीएनसी मशीनीकृत पुर्जों के लिए पीतल मिश्र धातु
हम पीतल की 8 से अधिक श्रेणियों की मशीनिंग करते हैं। मिश्र धातु का चयन मजबूती, संक्षारण संबंधी आवश्यकताओं, मशीनिंग में आसानी और अनुपालन संबंधी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
| मिश्र धातु | रचना | मशीन की | शक्ति | क्षरण | सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|---|
| C360 सबसे लोकप्रिय | 61.5% Cu, 35.5% Zn, 3% Pb | 100 (मानदंड) | मध्यम | अच्छा | फिटिंग, कनेक्टर, वाल्व, फास्टनर |
| C260 | 70% तांबा, 30% जस्ता | 30 | मध्यम | अच्छा | स्टैम्पिंग, कारतूस के खोल, रेडिएटर कोर |
| C280 | 60% तांबा, 40% जस्ता | 40 | उच्चतर | मध्यम | वास्तुशिल्पीय पैनल, कंडेंसर, समुद्री हार्डवेयर |
| C377 | 59% Cu, 39% Zn, 2% Pb | 80 | हाई | अच्छा | फोर्ज्ड वाल्व, हॉट-प्रेस्ड कंपोनेंट्स |
| C385 | 57% Cu, 40% Zn, 3% Pb | 90 | मध्यम | अच्छा | वास्तुशिल्पीय हार्डवेयर, सजावटी ट्रिम |
| C464 नौसेना | 60% Cu, 39% Zn, 0.8% Sn | 30 | हाई | उत्कृष्ट | समुद्री शाफ्ट, खारे पानी के वाल्व, प्रोपेलर |
| C230 | 85% तांबा, 15% जस्ता | 20 | मध्यम | उत्कृष्ट | आभूषण, प्रतीक चिन्ह, सौंदर्य प्रसाधन सामग्री |
| C693 सीसा मुक्त | 80% तांबा, 16% जस्ता, 4% सिलिकॉन | 50 | हाई | अच्छा | पेयजल फिटिंग, आरओएचएस-अनुरूप पुर्जे |
C360 फ्री-कटिंग पीतल
टर्निंग और मिलिंग किए गए पुर्जों के लिए यह डिफ़ॉल्ट विकल्प है। 100 की मशीनेबिलिटी रेटिंग का मतलब है सबसे तेज़ साइकिल टाइम और सबसे लंबी टूल लाइफ। यह हर तरह से बेहतरीन है।
C464 नौसेना पीतल
जब संक्षारण प्रतिरोध सबसे महत्वपूर्ण हो। टिन के मिश्रण से खारे पानी में जिंक का क्षरण नहीं होता। समुद्री वाल्व, शाफ्ट और जलमग्न उपकरणों के लिए आदर्श।
C693 सीसा-मुक्त
RoHS और सुरक्षित पेयजल अधिनियम के अनुरूप। संरचनात्मक प्रदर्शन से समझौता किए बिना पर्यावरणीय अनुपालन के लिए सीसे के स्थान पर सिलिकॉन का उपयोग किया गया है।
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अब भाव प्राप्त करेंपीतल के घटकों के लिए सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएँ
हमारी मशीनिंग प्रक्रियाओं में टर्निंग, मिलिंग और स्विस मशीनिंग शामिल हैं, जो विभिन्न ज्यामिति और मात्रा संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
सीएनसी मिलिंग (3 से 5 अक्षीय)
पॉकेट, फेस, स्लॉट और जटिल मल्टी-फीचर ज्योमेट्री। 5-एक्सिस एंगल्ड होल बनाने और फीचर-टू-फीचर सटीक अलाइनमेंट के लिए सेटअप को कम करने में सक्षम बनाता है।
सीएनसी टर्निंग और टर्न-मिल
शाफ़्ट, बुशिंग, फिटिंग, स्पेसर और थ्रेडेड पार्ट्स। नियंत्रित संकेंद्रण और सतह की फिनिश। मिश्रित विशेषताओं के लिए टर्न-मिल कंपाउंड।
स्विस और स्क्रू मशीनिंग
उच्च मात्रा में निर्मित छोटे व्यास वाले पुर्जे: पिन, संपर्क, टर्मिनल, इंसर्ट। गाइड बुशिंग पतली संरचनाओं पर सटीक संकेंद्रण सुनिश्चित करती है।
हम जिन उद्योगों को पीतल के पुर्जे उपलब्ध कराते हैं
विभिन्न क्षेत्रों में चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पीतल के घटक।
पीतल के पुर्जों की सतह परिष्करण
उत्पादन के विभिन्न बैचों में दिखावट की सुरक्षा, संवर्धन और नियंत्रण करना।
निकल चढ़ाना
चमकीली, कठोर सतह। उत्कृष्ट घिसावट और जंग से सुरक्षा। फिटिंग और हार्डवेयर में आम तौर पर इस्तेमाल होता है।
पीले रंग की परत
दर्पण जैसी चमकदार सजावटी फिनिश। उच्च कठोरता, वास्तुकला और ऑटोमोटिव के लिए खरोंच प्रतिरोधक क्षमता।
चमकाने
दर्पण या साटन जैसी फिनिश। पीतल के प्राकृतिक सुनहरे रंग को निखारता है। सौंदर्य प्रसाधन और सजावटी वस्तुओं के लिए आदर्श।
passivation
चमक फीकी पड़ने से रोकने के लिए रासायनिक उपचार। परत चढ़ाने की मोटाई या आकार पर कोई प्रभाव डाले बिना पीतल का रंग बरकरार रखता है।
लाह कोटिंग
पारदर्शी सुरक्षात्मक परत ऑक्सीकरण और उंगलियों के निशान को रोकती है। इसका उपयोग सजावटी और प्रदर्शन सामग्री पर किया जाता है।
टिन प्लेटिंग
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स के लिए सोल्डर करने योग्य सतह। RoHS अनुपालन के लिए सीसा रहित विकल्प उपलब्ध है।
सोने की चढायी
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स के लिए प्रीमियम संपर्क प्रतिरोध। विनिर्देशों के अनुसार पतली परत या मोटी परत।
के रूप में मशीनी
बिना किसी अतिरिक्त फिनिश के साफ डिबर्रिंग। आंतरिक घटकों और गैर-कॉस्मेटिक असेंबली के लिए उपयुक्त।
पीतल के सीएनसी पुर्जों के लिए डिज़ाइन संबंधी सुझाव
पीतल की मशीनिंग के लिए लागत-बचत संबंधी डीएफएम दिशानिर्देश।
मानक छेद आकारों का उपयोग करें
मानक ड्रिल आकार से टूलिंग में बदलाव की आवश्यकता कम हो जाती है। रीम्ड बोर का उल्लेख केवल महत्वपूर्ण फिटिंग के मामलों में ही करें।
0.5 मिमी से कम मोटाई वाली पतली दीवारों से बचें।
पीतल पर मशीनिंग आसानी से हो जाती है, लेकिन पतली सतहें काटने के बल के कारण मुड़ सकती हैं। न्यूनतम मोटाई 0.8 मिमी अनुशंसित है।
गहरी संकीर्ण जेबों को सीमित करें
4:1 से अधिक गहराई-से-चौड़ाई अनुपात के लिए विशेष औजारों की आवश्यकता होती है। पॉकेट के कोनों पर डिज़ाइन त्रिज्या ≥ 1 मिमी होनी चाहिए।
थ्रेड मानकों को पहले ही निर्दिष्ट करें
ISO मीट्रिक, UNC/UNF, BSP, NPT सभी की ज्यामिति अलग-अलग होती है। गेज को ड्राइंग से मिलाने से दोबारा काम करने की आवश्यकता नहीं होती।
केवल महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए सहनशीलता
मिलान सतहों पर केवल ±0.01 मिमी का अंतर लागू करें। ±0.05 मिमी के सामान्य अंतर से चक्र समय और लागत कम हो जाती है।
प्लेटिंग बिल्डअप पर विचार करें
निकल और क्रोम की परत चढ़ाने से प्रत्येक तरफ 5-25 माइक्रोमीटर की मोटाई बढ़ जाती है। बोर और थ्रेड पर होने वाली आयामी वृद्धि को ध्यान में रखें।
सहनशीलता और निरीक्षण
आपके स्वीकृति मानदंडों के अनुरूप निरीक्षण विधियों के साथ लागत प्रभावी सहनशीलता योजना।
प्रक्रिया द्वारा सहनशीलता
| प्रक्रिया | स्टैण्डर्ड | प्राप्त करने योग्य |
|---|---|---|
| सीएनसी टर्निंग | ± 0.05 मिमी | ± 0.01 मिमी |
| सीएनसी मिलिंग | ± 0.05 मिमी | ± 0.02 मिमी |
| स्विस मशीनिंग | ± 0.025 मिमी | ± 0.005 मिमी |
| थ्रेडिंग | कक्षा 2ए/2बी | कक्षा 3ए/3बी |
| भूतल समाप्त | रा 1.6 µm | रा 0.4 µm |
निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण
बैच उत्पादन से पहले FAI प्रमुख आयामों का सत्यापन करता है। CMM रिपोर्टिंग में महत्वपूर्ण विशेषताएं, डेटम और GD&T कॉलआउट शामिल होते हैं। थ्रेड गेज (GO/NO-GO) ड्राइंग क्लास के अनुसार आकार और फिट की पुष्टि करते हैं। सामग्री प्रमाणपत्र, CoC और आयामी रिपोर्ट PO आवश्यकताओं के अनुसार पैक किए जाते हैं।
पीतल के सीएनसी पुर्जों की गैलरी
ओईएम और वितरक कार्यक्रमों के लिए निर्मित सटीक पीतल घटकों के उदाहरण।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
C360 (फ्री-कटिंग ब्रास) सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसकी मशीनेबिलिटी रेटिंग 100 है, यह साफ चिप्स उत्पन्न करता है और इसमें जंग प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है। समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, C464 (नेवल ब्रास) को प्राथमिकता दी जाती है। सीसा-मुक्त मानकों के अनुपालन के लिए, C693 (सिलिकॉन ब्रास) एक अनुशंसित विकल्प है।
मानक सहनशीलता +/-0.05 मिमी (ISO 2768-m) है। बियरिंग बोर या मिलान इंटरफेस जैसी महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए, हम टर्निंग द्वारा +/-0.01 मिमी और स्विस मशीनिंग द्वारा +/-0.005 मिमी की सटीकता प्राप्त करते हैं। लागत को अनुकूलित करने के लिए केवल कार्यात्मक आयामों पर ही सटीक सहनशीलता निर्दिष्ट करें।
C360 में मशीनिंग में आसानी के लिए सीसा मिलाया जाता है और यह सामान्य उपयोग वाले पुर्जों के लिए मानक विकल्प है। C464 (नेवल ब्रास) में सीसे की जगह टिन का उपयोग किया जाता है, जिससे खारे पानी और समुद्री वातावरण में जिंक के क्षरण के प्रति बेहतर प्रतिरोध मिलता है, हालांकि इसकी मशीनिंग क्षमता कम होती है (रेटिंग लगभग 30 बनाम 100)।
जी हां। C693 (सिलिकॉन ब्रास) हमारा प्रमुख सीसा-मुक्त विकल्प है। यह RoHS, REACH और सुरक्षित पेयजल अधिनियम की आवश्यकताओं को पूरा करता है। सिलिकॉन चिप-ब्रेकिंग एडिटिव के रूप में सीसे की जगह लेता है, जिससे पर्यावरणीय नियमों का पालन करते हुए मशीनिंग की क्षमता अच्छी बनी रहती है।
विकल्पों में निकल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, पॉलिशिंग (मिरर/सैटिन), पैसिवेशन, लैकर कोटिंग, टिन प्लेटिंग और गोल्ड प्लेटिंग शामिल हैं। चुनाव जंग से सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं, सौंदर्य संबंधी अपेक्षाओं और आयामी सहनशीलता पर निर्भर करता है। सटीक फिटिंग के लिए मास्किंग क्षेत्रों को निर्दिष्ट करें।
3D/2D ड्राइंग, मात्रा, पीतल मिश्र धातु, सतह की फिनिश, थ्रेड मानक (मीट्रिक/UNC/BSP/NPT) और निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं को शामिल करें। ड्राइंग नोट्स में महत्वपूर्ण आयामों, कॉस्मेटिक सतहों और मास्किंग क्षेत्रों को चिह्नित करें। इससे बार-बार की बातचीत कम होती है और सटीक मूल्य निर्धारण सुनिश्चित होता है।
प्रोटोटाइप के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) 1 पीस है। उत्पादन ऑर्डर के लिए, हम 50 से लेकर 100,000+ पीस तक की मात्रा को वॉल्यूम-आधारित मूल्य निर्धारण श्रेणियों के साथ पूरा करते हैं। टूलिंग लागत (यदि लागू हो) आमतौर पर पहले ऑर्डर पर विभाजित की जाती है।
प्रोटोटाइप: 3-7 कार्यदिवस। कम मात्रा में उत्पादन: 10-15 दिन। पूर्ण उत्पादन: मात्रा, जटिलता और अंतिम रूप देने की आवश्यकताओं के आधार पर 2-4 सप्ताह। तत्काल ऑर्डर के लिए त्वरित डिलीवरी के विकल्प उपलब्ध हैं।
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