Les alliages Zamak sont également à base de zinc, mais ils sont relativement coulables, résistants à la corrosion et possèdent de bonnes propriétés mécaniques. L'alliage de zinc 7 est un alliage de haute pureté. alliages de zamak Utilisés pour améliorer la ductilité et la qualité de surface, ce guide présente leur composition, leurs propriétés, leurs utilisations et leurs avantages afin d'aider les ingénieurs et les développeurs de produits dans leur choix de matériaux.
Qu'est-ce que Zamak 7 ?
Le Zamak 7 est un alliage de haute qualité zincIl présente une excellente aptitude à la coulée et une bonne ductilité. Ses domaines d'application privilégiés sont les pièces à parois minces et complexes dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des produits industriels.
Composition chimique du Zamak 7 et rôle de chaque élément
| Élément | Teneur (% en poids) | Rôle dans l'alliage |
| Le zinc (Zn) | L’équilibre | Métal de base avec une bonne coulabilité et une bonne résistance à la corrosion. |
| Aluminium (Al) | 3.5-4.3% | Rend dur, améliore la résistance et résiste à la corrosion. |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0.25% | Améliore la résistance et la dureté ; des quantités excessives peuvent réduire la ductilité. |
| Magnésium (Mg) | 0.005-0.02% | Augmente la résistance et la dureté ; aide à affiner la structure du grain. |
| Nickel (Ni) | 0.005-0.02% | Améliore la résistance à la corrosion et minimise la corrosion intergranulaire. |
| Fer (Fe) | ≤ 0.075% | Impureté ; des niveaux élevés peuvent entraîner une fragilité et provoquer un manque de ductilité. |
| Plomb (Pb) | ≤ 0.003% | Impureté ; des quantités élevées peuvent provoquer une fragilisation et des problèmes environnementaux. |
| Cadmium (Cd) | ≤ 0.002% | Impureté : des niveaux élevés peuvent entraîner des problèmes de corrosion et des inquiétudes écologiques. |
| Étain (Sn) | ≤ 0.001% | Impureté ; une concentration élevée peut entraîner des problèmes de fragilité et de corrosion. |
Propriétés physiques et mécaniques de l'alliage Zamak 7
Propriétés physiques:
| Propriétés | Densité | Point de fusion | Conductivité thermique | Conductivité électrique |
| Attributs | 6.6 g / cm³ | 381-387 ° C | 113 W/m·K | 27 à 30 % IACS |
- Densité: La densité du Zamak 7 est de 6.6 g/cm³, donc plus lourd que le aluminium, mais plus léger que l'acier. Il offre une bonne résistance structurelle sans être trop encombrant pour les pièces, tout en étant excellent pour les appareils portables et les structures.
- Point de fusion: Son point de fusion est bas (381-387 °C), sa mise en œuvre est peu gourmande en énergie et sa coulabilité est excellente. Il permet la production à grande échelle de pièces complexes à moindre coût énergétique.
- Conductivité thermique: Le Zamak 7 est adapté à la dispersion de la chaleur grâce à sa conductivité thermique (113 W/m⁻¹⁴). Il peut être utilisé pour les boîtiers thermosensibles et/ou électroniques.
- Conductivité électrique: À 27-30 % IACS, sa conductivité électrique est faible. Il n'est pas adapté aux applications à courant élevé, mais il est efficace pour les blindages ou les mises à la terre.
Propriétés mécaniques:
| Propriétés | Résistance à la traction | Résistance au rendement | Allongement à la rupture | Dureté Brinell | Castability |
| Attributs | 283 MPa | 221 MPa | 13 % | 80 | Excellent |
- Résistance à la traction: Sa charge de traction de 283 MPa et sa résistance à la fissuration permettent au Zamak 7 de supporter des composants porteurs.
- Limite d'élasticité: Une limite d'élasticité de 221 MPa implique qu'une fois que le matériau a été soumis à une contrainte, il conserve sa forme et convient donc aux pièces sectionnelles exposées à des contraintes mécaniques.
- Allongement à la rupture: Un allongement de 13 % confère au Zamak 7 une bonne ductilité. Cela permet des opérations post-coulée de pliage, de sertissage ou de formage léger.
- Dureté Brinell : Ce matériau présente une résistance à l'usure et une durabilité de surface en raison de sa dureté Brinell de 80, ce qui peut être important pour les pièces mobiles ou le boîtier des produits de consommation.
- Castabilité : Le Zamak 7 est adapté au moulage, car il permet de créer des détails fins et des parois fines. Cela réduit le gaspillage de matière et favorise la fabrication de précision dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et des pièces industrielles.
Avantages de l'alliage Zamak 7
Ductilité et formabilité améliorées
Le Zamak 7 présente une ductilité supérieure à celle des autres alliages Zamak. Ceci est particulièrement utile pour les pièces devant subir une coulée, un sertissage ou un léger pliage sans fissuration.
Excellente résistance à la corrosion
Sa grande pureté et sa faible teneur en plomb, cadmium et étain lui confèrent une meilleure résistance à la corrosion. Il est fiable à long terme pour les applications intérieures et en environnement contrôlé.
Nature sans étincelles
Le Zamak 7 est donc anti-étincelles et donc sûr dans les applications d'outils ou de pièces dans des régions dangereuses telles que des environnements inflammables ou explosifs.
Haute résistance au poids
Il offre une bonne résistance mécanique pour un poids plus léger que l'acier, ce qui est adapté à la conception de produits automobiles, aéronautiques et portables.
Rentable
Le Zamak 7 est capable de couler à basse température et de produire en masse, ce qui peut aider à réduire la quantité d'énergie utilisée et le coût général de production.
Comparaison avec d'autres alliages Zamak
| Propriétés | Zamak 3 | Zamak 5 | Zamak 7 |
| Composition | Zn-Al4 | Zn-Al4-Cu1 | Zn-Al4-Ni |
| La résistance aux chocs | 58 J | 52 J | 58 J |
| Fluidité de coulée | Excellent | Bon | La Supérieur essentielle |
| stabilité dimensionnelle | Élevée | Modérée | Élevée |
| Usinabilité | Bon | Bon | Excellent |
| Placage et finition | Accepte facilement diverses finitions | Légèrement meilleur que Zamak 3 | Des finitions de surface de haute qualité peuvent être réalisées |
| Résistance à la corrosion | Convient aux applications intérieures | Amélioré avec des revêtements | Amélioré par l'ajout de nickel et la pureté |
| Résistance au fluage | Modérée | Élevée | Modérée |
| Applications typiques | Moulage sous pression à usage général ; quincaillerie décorative ; électronique grand public | Pièces automobiles ; composants mécaniques nécessitant une résistance plus élevée | Composants de précision ; pièces moulées à parois minces ou complexes ; où une ductilité élevée est requise. |
Conclusion
Le Zamak 7 allie résistance, ductilité, coulabilité et résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix de choix pour les composants de précision de diverses industries. Il constitue ainsi un choix économique. Matériel pour les ingénieurs et les concepteurs en raison des faibles coûts de fabrication et d'une meilleure finition.
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