Les alliages de magnésium ou de magnésium sont généralement préférés par les fabricants aérospatial fabrication de voitures les industries considèrent qu'ils pèsent ⅓ de moins que l'aluminium.
Alors, à quoi sert l'alliage de magnésium dans ces industries et quelles sont ses propriétés ? Lisez la suite pour en savoir plus sur leurs types et leurs avantages.
Qu'est-ce que l'alliage de magnésium?
aluminium, métal, lingots, fabrication, industrie
Les alliages de magnésium sont des métaux formés d'un mélange de magnésium, un métal blanc à l'aspect argenté, et d'autres alliages ou métaux. On obtient des alliages de magnésium lorsqu'ils sont mélangés à des alliages non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, le silicium, le zinc, le zirconium et le manganèse.
Parmi tous les métaux du monde, les alliages de magnésium sont les sixièmes plus abondants et parmi les plus usinables.
Bien qu'ils soient dotés d'une couche protectrice contre la corrosion, ils sont néanmoins sensibles aux effets corrosifs des sulfates, du chlorure et d'autres produits chimiques. La plupart des fabricants traitent ce défaut en anodisation magnésium pour augmenter sa résistance à la corrosion.
Certains des moteurs automobiles les plus rapides et les plus performants au monde sont logés dans un toit ouvrant en alliage de magnésium ou entraînés par des roues ou des composants de direction en alliage de magnésium.
Propriétés de l'alliage de magnésium
zinc, métal, lingots, fabrication, industrie
Les alliages de magnésium sont connus pour leurs nombreuses propriétés uniques qui les rendent préférables à la plupart des métaux. La compréhension de ces propriétés est essentielle pour maximiser les utilisations de l'alliage de magnésium. En voici quelques-unes expliquées ci-dessous :
Usinabilité
Les alliages de magnésium sont excellents pour leur usinabilité sans faille. Cela signifie que l'opérateur peut les mouler, les extruder et les forger facilement et avec peu d'effort physique. Cette faible densité fait de leur soudage et de leur brasage une expérience assez agréable.
Aptitude au moulageAptitude au moulage
L'alliage de magnésium est également très bien classé en termes de coulabilité grâce à la facilité avec laquelle l'usinage peut couler le métal tout en respectant strictement les exigences de qualité. Il conserve sa fluidité et peut être coulé dans le moule en toute simplicité.
Résistance à la corrosion
Les alliages de magnésium ne sont pas tout à fait aussi résistants à la corrosion au début en raison de leur composition et de la chimie de leur surface. Ils sont sensibles à la corrosion galvanique lorsque deux métaux se connectent avec une certaine quantité de solution conductrice. Cependant, les développements d'alliages et le traitement de la surface rendront l'alliage de magnésium résistant à la corrosion.
Faible densité
Les alliages de magnésium sont parfaits pour les cas où il est essentiel de gagner du poids et de rester léger. Grâce à leur faible densité et à leur résistance aux chocs, les ingénieurs et les concepteurs préfèrent utiliser des alliages de magnésium plutôt que de l'aluminium. C'est pourquoi ils constituent le meilleur choix pour les produits forgés et les pièces moulées en alliage de différentes tailles et utilisations.
Rapport résistance/poids élevé
Il possède l’un des rapports résistance/poids les plus fiables de tous les métaux, mais la résistance de l’alliage de magnésium ne déséquilibre pas le poids.
Il parvient à maintenir une résistance à la traction supérieure à certains métaux de construction comme l'acier tout en restant un métal léger. Un tel équilibre entre ces deux qualités est la raison pour laquelle l'industrie automobile utilise généreusement des alliages de magnésium comme l'AZ31 dans la production et l'assemblage.
Types d'alliages de magnésium
métal, copeaux, usinage, ferraille, industrie
Il existe plusieurs variantes d'alliage de magnésium, mais elles sont techniquement divisées en alliages de magnésium coulés et alliages de magnésium forgés.
Alliages de magnésium moulés
Ces types d'alliages de magnésium se forment lorsque vous versez du métal liquide en fusion dans des moules pour le solidifier dans la forme souhaitée. Ils sont très légers et conviennent aux procédures de moulage.
Il est courant que les alliages de magnésium coulés soient constitués de certains éléments d'alliage primaires. La composition des alliages de magnésium coulés se compose de zinc, de manganèse et d'aluminium. Cependant, ces éléments primaires ne dépassent pas la barre des 10 %.
Alliages de magnésium forgés
Les alliages de magnésium forgés subissent certains processus mécaniques tels que le laminage et le forgeage afin d'obtenir la forme requise par l'usiniste.
Cependant, ils peuvent être traités thermiquement ou non. Tout comme les alliages de magnésium coulés, ils sont constitués d'éléments d'alliage primaires tels que le zinc, le manganèse et l'aluminium.
Il existe différents types d'alliages de magnésium forgés en fonction de la composition des éléments primaires, de la résistance à la traction et de la résistance thermique. Certains alliages de magnésium forgés comprennent AE44, AZ31B, AZ91, AJ62A et WE43.
Tableau comparatif des différents types d'alliages de magnésium
Type / Alliage de magnésium forgé / Alliage de magnésium moulé
Production
- Fabriqué par solification de magnésium fondu à la forme requise.
- Fabriqué par des procédés mécaniques tels que le forgeage et l'extrusion
Résistance à la traction - A une plus grande résistance à la traction
- A une résistance à la traction relativement plus faible
Élongation - A le meilleur allongement
- A un allongement relativement moindre
Limite d'élasticité - Meilleure performance du béton
- Limite d'élasticité relativement plus faible
Applications - Structures soudées et ingénierie
- Applications industrielles et commerciales
Taille de grain - Plus raffiné
- Granulométrie moins raffinée
Variantes - AE44, AZ31B, AZ91, AJ62A et WE43
- HK31A, AM100A, AZ63A, ZK51A et EZ33A
Avantages des alliages de magnésium
Impression 3D, métal, pièces, fabrication, innovation
Selon l'utilisation industrielle que vous souhaitez faire d'un alliage de magnésium, les avantages sont nombreux. Voici quelques bonnes raisons d'utiliser des alliages de magnésium.
Largement recyclable
Tous les métaux ne sont pas écologiques ou recyclables, mais tous les alliages de magnésium sont recyclables. Cela donne des métaux très ingénieux qui sont rarement gaspillés pendant la processus de fabrication.
Disponible en abondance
Les alliages de magnésium étant recyclables, ils sont également classés parmi les éléments constamment abondants et disponibles dans le monde entier par l'intermédiaire d'entreprises qui fournissent des produits en alliage de magnésium. Cela facilite leur déploiement dans de nombreuses procédures et industries.
FortFort
L'alliage de magnésium est connu pour sa résistance exceptionnelle malgré son aspect fin. L'alliage de magnésium moyen possède une résistance à la traction vingt fois supérieure à celle de certains thermoplastiques techniques.
Résistant aux vibrations mécaniques indésirables
La plupart des alliages métalliques sont soumis à des niveaux de vibrations considérables dans les processus de fabrication. Les alliages de magnésium ne posent aucun problème car ils possèdent une absorption élevée des vibrations.
Relativement abordable
Parce qu'ils sont facilement disponibles et également recyclables, les alliages de magnésium sont considérés comme très abordables. Ils coûtent deux fois plus cher que les alliages d'aluminium, mais le coût réel peut dépendre de la composition de l'alliage ou du type d'alliage de magnésium.
Applications des alliages de magnésium
Impression 3D, métal, pièces, fabrication, innovation
Outre son poids et sa densité, le magnésium possède de nombreuses applications structurelles dans les conceptions techniques d'un large éventail d'industries. Voici quelques-unes des utilisations des alliages de magnésium :
Vélos
Les alliages de magnésium sont utilisés dans la production de vélos. Les fabricants de vélos utilisent ces métaux pour fabriquer des roues en alliage de magnésium brillantes pour les vélos et des pièces de certains vélos hautes performances.
Automobile
L' industrie automobile est une autre industrie technique qui utilise massivement les alliages de magnésium pour la fabrication d'arbres de transmission, de boîtes de vitesses et de compartiments de frein. Les alliages de magnésium forgés sont couramment utilisés dans la création de pièces et de composants structurels qui fonctionnent à très haute température.
Industrie aerospatiale
L'alliage de magnésium est un élément essentiel du processus de fabrication dans l'industrie aérospatiale. Des roues d'atterrissage des avions aux pales de rotor des hélicoptères, en passant par bien d'autres applications, l'alliage de magnésium est le métal de prédilection.
Vitrines et Écrans Numériques
Les fabricants d'électronique préfèrent désormais l'alliage de magnésium au plastique, car il est plus performant que le plastique en termes de transfert de chaleur et d'interférences radioélectriques. La décision semble évidente, étant donné que les alliages de magnésium sont généralement aussi légers que le plastique. Ils sont également plus durables et plus résistants.
Machinerie industrielle
La plupart des machines industrielles à grande vitesse sont sujettes aux vibrations et aux températures élevées sur une période prolongée. L'alliage de magnésium est parfait pour la fabrication de machines industrielles à grande vitesse comme les métiers à tisser en raison de sa densité, de sa solidité et de sa résistance à la chaleur.
Conclusion
aluminium, alliage, plaques, 7075, métal
Les alliages de magnésium contiennent des propriétés qui les rendent polyvalents et adaptés à une utilisation dans un large éventail d'industries. À l'avenir, les fabricants rechercheront des alternatives à faible densité qui sont étonnamment moins chères et facilement disponibles, l'alliage de magnésium sera le meilleur choix. Vous pouvez contactez-nous. maintenant pour obtenir les meilleurs matériaux et pièces en alliage de magnésium de qualité.