Outils de coupe au tour : un guide complet

Au fil des années, les outils de coupe au tour sont devenus des équipements vitaux dans diverses industries. Que vous utilisiez ces outils ou que vous souhaitiez en acquérir un pour votre installation, ce guide vous montrera tout ce que vous devez savoir à leur sujet. Continuer à lire!

Que sont les outils de tour de coupe ?

Les outils de coupe au tour ou les outils de tournage sont des outils spéciaux que nous utilisons pour percer ou moleter une pièce pendant l'usinage. Ces outils ont différentes formes, textures, formes et matériaux qui contribuent à produire d'excellentes fabrications ou finitions.

De plus, les formes de ces outils de coupe au tour déterminent la manière dont nous les utilisons lors de l'usinage. Cela rend également chaque outil unique. Par exemple, nous utilisons des outils de chanfreinage avec des angles de 45 degrés ou des rayons cylindriques pour percer une colonne ou usiner le centre d'une pièce. Le fait est que nous ne pouvons utiliser cet outil qu’avec une telle structure à cet effet ou pour cette opération.

Classification des outils de coupe de tour

Les outils de coupe de tour se présentent sous différentes formes, tailles et formes, ce qui rend complexe leur détermination. Cependant, chaque outil de coupe de tour appartient à l'une des catégories suivantes, que nous expliquerons dans cette section. 

La connaissance de la classification des outils de tournage facilite l'identification de chaque outil de tournage ou de coupe en usine.

Classe 1. Outils de coupe de tour basés sur le matériau

Lors de la fabrication, nous usinons divers métaux et non-métaux. Cependant, les caractéristiques mécaniques et chimiques variables de ces pièces nécessitent des outils de coupe différents.

C’est pourquoi nous aurions besoin d’outils fabriqués à partir de certains matériaux pour usiner ou finir ces pièces avec une grande précision. Par exemple, les outils de tournage en carbure sont les mieux adaptés aux vitesses et températures élevées car ils y résistent mieux.

Certains des outils de coupe de tour que nous catégorisons en fonction des types de matériaux comprennent l'acier rapide, les outils en carbure, le diamant, la céramique et le nitrure de bore cubique. Voyons-en plus ci-dessous :

Acier rapide (HSS)

Les outils de tournage en acier rapide ont été introduits à la fin des années 1940 pour remplacer l'acier à haute teneur en carbone. La composition chimique améliorée de l'acier rapide lui permet de usiner et de tourner une pièce plus rapidement et plus efficacement que l'acier à haute teneur en carbone. C'est pourquoi on parle d'un « jeu d'outils de tournage en acier rapide ».

De plus, cette amélioration de l'acier contribue à la ténacité du HSS et à sa capacité à résister à des températures élevées sans se déformer, une propriété qu'il tire des différents alliages qui composent sa composition. 

Par exemple, la formule générale de fabrication de l'acier HSS est Fe-Cx. Fe et C sont les principaux composants de l'acier HSS. x peut représenter le tungstène , le vanadium, le molybdène, le cobalt, ou une combinaison de ces éléments.

Ces éléments X confèrent au HSS une ténacité et une résistance à la température plus caractéristiques. De plus, ils vous seront utiles pour finaliser l'outil HSS dont vous avez besoin.

Fraises au carbure

Généralement, les outils ou fraises en carbure ont un corps en acier ou des lames amovibles avec des bords brasés au carbure. Cette pointe en carbure les aide à produire d'excellentes finitions de surface et à ne pas s'user avec un usinage régulier.

En matière de longévité, les outils de coupe en carbure pour tours peuvent durer environ 99 fois plus longtemps que les outils en acier rapide. Ceci s'explique par leur capacité à conserver un tranchant plus fin et plus dur, quelles que soient la température et la vitesse d'usinage. On distingue deux grandes catégories : les outils à plaquettes carbure et les plaquettes en carbure cémenté.

Les outils à pointe de carbure sont généralement fixes ou holistiques. Vous devrez peut-être changer l'ensemble du couteau ou de la lame une fois qu'il est devenu émoussé. D'autre part, vous pouvez faire pivoter les inserts en carbure cémenté lorsqu'une pièce est usée, conservant ainsi plus longtemps sa taille et sa qualité de finition.

Nitrure de bore cubique (CBN)

Le nitrure de bore cubique, également appelé nanopoudre de CBN, est sans doute l'un des matériaux les plus résistants au monde, juste derrière le diamant. Lorsqu'il est utilisé pour fabriquer des outils de coupe au tour, il peut couper ou finir des métaux ou des alliages métalliques à des vitesses élevées sans nécessiter de processus de refroidissement entre ou après.

La raison de cette découpe à grande vitesse est l'inertie du CBN vis-à-vis du carbone ou de tout alliage contenant du carbone. De plus, le CBN est plus résistant à la chaleur que les fraises en carbure et en acier rapide combinées. Étonnamment, il est également plus résistant à la chaleur que les fraises diamantées.

Cette vitesse et cette efficacité de tournage ou de coupe de l'acier et des matériaux de la pièce à usiner pendant la fabrication réduisent le coût de fabrication d'environ 60 %. Vous pouvez confirmer cette estimation en calculant le coût global d'usinage ainsi que le coût de l'outil.

Outil de tour à diamant

Les outils de tournage diamantés sont les meilleurs outils de tournage pour les opérations de coupe et de finition de haute précision. Généralement, on les désigne comme outils de coupe monopoint en raison du coût et de la disponibilité des diamants. Cette caractéristique explique leur appellation courante : outil de tournage diamant monopoint (SPDT) ou outil de coupe diamant monocristallin (SCDC).

Généralement, nous apposons le diamant en SPDT sur les zones fonctionnelles de l'outil par collage ou soudage. 

Outil de tour en céramique

L'une des raisons pour lesquelles nous utilisons des outils de tournage en céramique est leur stabilité chimique et leur capacité à produire des finitions aussi bien grossières que fines. De plus, ils sont très résistants à la chaleur et ne s'usent pas facilement.

Comme le CBN, les outils de tour en céramique peuvent couper des matériaux plus durs à des vitesses de coupe et des avances élevées sans aucun liquide de refroidissement. Un type courant est l’outil de tournage à plaquettes en céramique. Nous vissions généralement ce type dans un porte-outil. Comme pour les plaquettes en carbure cémenté, nous faisons pivoter les côtés pour maintenir plus longtemps la qualité de finition de l'outil.

Classe 2. Outils de coupe de tour basés sur le fonctionnement

Une autre façon de reconnaître les outils de tournage dans les usines de fabrication d'outils pour tours à commande numérique est de se baser sur les opérations qu'ils permettent de réaliser. Parmi les outils de tournage que l'on classe selon leur mode d'utilisation, on trouve notamment les outils de tournage, de filetage, de chanfreinage, de formage, de dressage, d'alésage, de rainurage et de moletage.

Outils de tournage

Le tournage est l’une des opérations d’usinage les plus courantes dans de nombreuses usines de fabrication. Il s'agit simplement d'un processus utilisé pour éliminer l'excès de matière d'une pièce. Il peut s'agir d'une opération de tournage grossier dans laquelle vous retirez les matériaux en excès pour révéler la première vue de la pièce. Là encore, il pourrait s’agir d’une opération de tournage fin qui produit un excellent produit cisaillé et une excellente finition.

On appelle parfois les outils de tournage des outils de coupe, car ils effectuent tous des opérations primaires similaires. Disons que « outil de tournage » est le terme générique désignant les outils de tournage . Cependant, certains outils possèdent des caractéristiques uniques qui leur confèrent leurs propriétés et leur nom. Par exemple, un outil de filetage permet de fabriquer des objets filetés tels que des vis ou des boulons.

Outils de coupe de filetage

Un outil de filetage pour tour est généralement doté d'un tranchant en carbure ou en acier rapide et sert à réaliser des filetages sur les surfaces internes ou externes des pièces. Il s'agit généralement d'une opération de finition après le tournage ou l'alésage d'une pièce cylindrique.

Les outils courants utilisés pour cette opération comprennent des languettes à vis ou des matrices de filetage. Les entreprises de production à grande échelle ou de marque peuvent utiliser un processus de forgeage à froid ou à chaud qui capitalise sur les différences de température du matériau d'une pièce pour renforcer ses propriétés.

Les filières de filetage sont des exemples d' outils de tournage pour métaux . En revanche, les tarauds peuvent servir d' outil de tournage pour le bois ou d'outil de filetage pour des matériaux comme le verre ou les plastiques.

Outils de chanfreinage

Nous utilisons un outil de coupe à chanfreinage pour lisser les surfaces ou éliminer les bavures ou les arêtes vives d'une pièce. Ce processus est appelé chanfreinage car le matériau ébavuré et l'outil de forme prennent la position d'un chanfrein ou d'un biseau à des angles de 45 degrés. Le chanfreinage rend le matériau obtenu plus sûr à maintenir et à manipuler lors d'autres processus d'usinage.

Outils de formulaire

L' outil de formage est un autre outil courant que nous utilisons pour fabriquer ou souder des matériaux. Comme son nom l'indique, il permet de forger ou de concevoir des pièces selon les formes et les modèles souhaités. Parmi les autres opérations courantes réalisées avec cet outil, on peut citer le tournage, l'emboutissage et le poinçonnage.

Outils de parement

Un outil de dressage est un outil de tournage que nous utilisons pour finir les pièces. Ils sont généralement recouverts de carbure, de CBN ou de HSS et dégagent des finitions fines. Concernant l'architecture, les outils de dressage sont montés perpendiculairement à la pièce en rotation. Les angles de dépouille empêchent d'autres parties de l'outil de dressage d'interférer avec la pièce ou le processus d'usinage.

Outils ennuyeux

Les outils d'alésage sont des outils de coupe à un seul point utilisés pour créer une ouverture existante dans une pièce. Avec eux, vous pouvez créer une pièce conique ou cylindrique ou en finir une existante. Leurs pièces comprennent un foret ou une pointe d'alésage, une tonnelle et une barre d'alésage (tige) qui s'insère dans un porte-outil.

Outils de rainurage 

Avec les outils de rainurage, vous réalisez des sillons à l'intérieur ou à l'extérieur d'une pièce cylindrique. Selon la configuration de l'outil, vous pouvez créer des rainures ou des sillons plus fins ou plus larges sur les surfaces de la pièce. 

De plus, la réalisation de ces sillons exige une grande précision, c'est pourquoi nous utilisons des outils de rainurage pour les processus d'usinage par tournage CNC plutôt que l'usinage manuel.

Outils de moletage

Les outils de moletage sont utilisés pour insérer des motifs entrecroisés sur une pièce. Après le moletage, vous pouvez mieux maintenir le matériau car il y a une friction accrue entre le support et le matériau.

Nous pouvons également utiliser des outils de moletage pour réparer des matériaux initialement moletés et décolorés. L'architecture d'un outil de moletage est un motif de lignes croisées, droites ou inclinées qui, lorsqu'elles sont utilisées pour usiner une pièce, lui confèrent des moletages ou des nœuds caractéristiques.

Classe 3. Outils de coupe de tour basés sur la structure

La troisième façon d’identifier les outils de coupe est leur structure. Habituellement, ces outils peuvent se présenter sous une forme holistique unique ou combiner différents matériaux en un seul outil. Ils comprennent des outils monocorps, des outils serrés et des outils soudés.

Outils à corps unique

Un outil monobloc, comme son nom l’indique, comporte toutes ses pièces d’une seule pièce. Cela signifie que leurs pièces de coupe de bord, angles d'outils, tige ou barre, et toutes les autres pièces essentielles de l'outil de coupe de tour sont dans un seul fichier. 

Néanmoins, les machinistes pouvaient adapter la forme, la taille ou la structure des outils monoblocs en fonction des besoins ou du produit visé. On peut citer en exemple certains outils de tournage pour le laiton.

Outils serrés

Ces outils sont généralement remplaçables ou évolutifs. Ils comprennent des inserts d'outils, généralement dotés de plusieurs bords coupants, vissés ou serrés sur une tige pour former une pièce entière. Des exemples sont des outils à plaquettes en carbure cémenté.

Outils soudés

Ces outils ont différents bords de coupe d'extrémité et latéraux ou des pièces soudées ou brasées ensemble. Cela pourrait améliorer la qualité de tournage ou de finition de l'outil de coupe de tour. De nombreux outils d’alésage et de rainurage entrent dans cette catégorie.

Classe 4. Outils de coupe au tour basés sur la direction d'avance

Une autre classe d'outils de tour ou de tournage est celle avec des directions d'avance différentes. Pour être clair, une direction d'avance est la position des arêtes de coupe insérées dans la tourelle ou le porte-outil pendant l'usinage. Ou la partie du tranchant qui effectue l’usinage ou la finition d’une pièce.

Outils de tournage à droite

Ces outils se déplacent vers le mandrin de droite à gauche lors de l'usinage. Dans cette configuration, le mandrin maintient la pièce sur le côté gauche de la machine. Habituellement, vous trouverez l'arête de coupe d'extrémité tournée vers le côté gauche et l'angle de dépouille face à la pièce à travailler sur la droite. 

Outils de tournage à gauche

Comme son nom l'indique, l' outil de tour à métaux à gauche enlève des copeaux en se déplaçant de gauche à droite. Dans ce cas, la pièce à usiner se trouve à droite de la machine. De plus, l'angle de coupe principal est orienté vers la droite.

Outils de tour à nez rond

Ces outils sont également appelés outils de tournage parallèle . Ils peuvent présenter des angles égaux de 45 degrés à gauche et à droite des arêtes de coupe principales. Ils peuvent également comporter un angle de dépouille. Les outils de chanfreinage, utilisés pour obtenir des surfaces lisses, en sont un exemple.

Composants d'un outil de coupe au tour

Maintenant que nous avons établi les concepts ci-dessus, examinons également la composition mécanique ou les pièces des outils de coupe sur tour avec lesquels ils produisent un usinage de qualité.

Jarret

Les spécialistes en outillage de tournage utilisent différents termes pour désigner la queue de l'outil. Certains la considèrent comme la partie de l'outil qui se fixe au porte-outil, tandis que d'autres la voient comme le corps de l'outil de coupe.

Quoi qu’il en soit, les définitions pointent vers le même sens. Il faut savoir que la zone d'un outil de tour sans style ni face particulière pour l'usinage est la tige. Il peut s'agir de son corps ou de sa poignée. Habituellement, les tiges maintiennent leur position dans un porte-outil par friction.

En pointe

On appelle également le tranchant lèvre de l'outil. Généralement, cette partie de l'outil de tournage est brasée avec un revêtement en diamant, carbure, graphite , CBN, etc. Ce sont les pointes qui façonnent ou tournent la pièce ou qui évacuent les copeaux lors de l'usinage.

En règle générale, évitez de brûler le tranchant des outils de tour pour prolonger leur durée de vie. Après chaque utilisation, examinez attentivement le tranchant et entretenez-le correctement avant la prochaine utilisation.

Visage

La face est la partie sur laquelle tombent habituellement les copeaux lors de l'usinage. Il est intentionnellement courbé ou espacé pour permettre à davantage de copeaux de s'écouler dessus avant de tomber afin de ne pas obstruer le tranchant.

Angles des outils de coupe de tour

Les angles des outils de tour sont intentionnellement créés pour rationaliser l'usinage. Les trois angles principaux comprennent 

• Angles de coupe: Des exemples sont les angles de coupe arrière et latéraux. Ces angles retiennent ou contrôlent les copeaux lorsque l'outil du tour de coupe les retire de la pièce. Ils contribuent à réduire l'impact de la pièce sur l'outil lors de l'usinage.
• Angles de dépouille: Ces pièces fonctionnent parallèlement aux angles de coupe pour maintenir l'équilibre sur l'outil de coupe. Les angles de dépouille sont élevés pour empêcher la pièce de frotter avec l'outil de coupe, donnant ainsi une finition ou une coupe plus propre et empêchant l'outil de s'user. Nous avons les angles de dépouille latéraux et d'extrémité qui évitent le frottement dans les directions longitudinale et latérale, respectivement.
• Le dernier angle est le angle d'avant-garde: Dans les outils de tour monopoint, la position du tranchant dépend généralement du type et de la position de la pièce. Nous avons l’angle du tranchant d’extrémité (tranchant principal) et l’angle du tranchant latéral (tranchant auxiliaire). Les deux angles garantissent que la pièce est usinée conformément au plan.

Nez ou point de coupure

Il s’agit de la partie arrondie de l’outil de coupe de tour où le tranchant principal rencontre le tranchant auxiliaire. Il forme presque un triangle rectangle, sauf que le point d'intersection est arrondi pour lui donner un rayon de nez. 

Le rayon du nez nous donne des finitions de surface plus propres et contribue à la longévité de l'outil de coupe.

Flanc

Chaque outil de coupe de tour à pointe unique possède deux flancs. Vous pouvez repérer le premier flanc, c'est-à-dire le flanc principal, adjacent au bord de coupe latéral ou auxiliaire. Tout de même, vous devriez trouver le deuxième ou petit flanc adjacent à l’extrémité ou au tranchant principal.

Talon

Le talon est généralement la partie arrondie qui relie les flancs et la base de l'outil de tournage. On constate aisément comment sa forme influe sur la géométrie et les performances globales de l'outil .

Facteurs à considérer avant de choisir des outils de coupe au tour

Créer une fabrication et une finition de qualité commence par le choix des bons outils de coupe au tour. Voici quelques éléments à noter lors de la sélection des outils de coupe au tour pour des performances et une efficacité optimales.

Revêtement d'outils de tour

Une façon d’éviter une défaillance plus rapide des outils ou d’aider vos outils de tour à durer plus longtemps consiste à les revêtir. Généralement, quel que soit le matériau, le revêtement est un moyen sûr de prévenir l'usure naturelle ou la rouille causée par l'humidité, l'eau ou toute action chimique naturelle sur l'outil.

Deuxièmement, le revêtement confère aux outils de tour certains avantages mécaniques par rapport aux forces qui pourraient les déformer. Des exemples de telles forces sont la chaleur et le frottement lors de l'usinage. Pour résumer, assurez-vous de choisir des outils de tour avec un revêtement approprié. Ou encore, enduisez-les vous-même.

Contrairement à l’opinion populaire, le revêtement ne consiste pas uniquement à utiliser des peintures à l’huile ou acryliques sur votre matériau. Cela pourrait également impliquer l’application d’éléments ou de composés inertes sur les outils de tour pour éviter l’usure naturelle. Des exemples sont le nitrure ou le carbure de bore cubique.

Vitesse de coupe et vitesse d'avance

La vitesse de coupe et l’avance sont d’autres facteurs importants car nous ne pouvons pas couper ou finir tous les matériaux à la même vitesse. Cela dépend généralement du type de matériau avec lequel vous travaillez.

Par exemple, les matériaux plus durs ou plus épais nécessitent plus de couple ou de force de la part de la machine rotative pour donner une coupe fine. Cela se traduit par une vitesse ou une avance plus faible car l'outil rotatif a tendance à ralentir lorsqu'il entre en contact avec un matériau dur ou épais. À l’inverse, les matériaux de moindre diamètre ou de moindre dureté se coupent très bien à des vitesses plus rapides.

Il est donc important de prendre en compte le type de matériau que vous coupez ou tournez pour vous aider à déterminer la vitesse ou l'avance dont vous aurez besoin. Non seulement la vitesse ou l'avance, mais également l'outil de coupe de tour complémentaire pour effectuer le travail.

La pièce à usiner et le type de matériau utilisé pour l'outil

Avant de vous contenter d'un outil de tour pour l'usinage, prenez note du matériau de la pièce à usiner. En règle générale, votre outil de coupe de tour doit être plus résistant que le matériau de la pièce à usiner.

Heureusement, nous pouvons mesurer cette dureté à l’aide d’un duromètre Brinell. L'autre méthode consiste à utiliser des alliages ou des matériaux conformes aux normes de l'industrie, tels que des fraises à pointe de carbure ou des inserts cimentés, des fraises diamantées ou CBN, etc., pour couper ou finir les pièces correspondantes.

Le type de finition dont vous avez besoin

Outre les matériaux utilisés lors de l'usinage, vous devez également prendre en compte le type de finition dont vous avez besoin. Il peut s'agir d'une opération de tournage, de découpe, de moletage, de dressage ou de façonnage. 

Quelle que soit l'opération, il existe toujours un outil de coupe ou de tournage correspondant qui la complète. Généralement, on dit que l’usinage au tour est polyvalent. Néanmoins, ce sont les outils de coupe au tour qui rendent cela possible. 

C’est pourquoi on trouve souvent différents outils de coupe pour tour , de formes, de tailles, d’aspects, etc. variés. Chaque caractéristique a été intentionnellement créée pour faciliter l’usinage de qualité des pièces, selon la forme et l’opération souhaitées.

Assurez-vous de bien comprendre ce que vous souhaitez obtenir de la pièce avant de décider d'utiliser ou d'acheter des outils de tournage.

Le type de tour

Enfin, il convient de tenir compte du type de tour que vous utilisez. Nous proposons deux types de tours : les tours manuels et les tours à commande numérique (CNC). Le type et la forme de l’outil de coupe dont vous aurez besoin dépendront de ce choix.

Cependant, les outils utilisés dans une machine CNC seraient les mêmes que ceux utilisés dans une machine manuelle. La différence résiderait cependant dans leurs formes et leurs tailles. Une machine CNC personnalisée peut nécessiter différentes tailles d'outils de coupe qui s'intègrent dans l'architecture de la machine. La même logique s'applique aux machines à commande manuelle.

Guide comparatif : Acier rapide vs carbure vs céramique

Pour vous aider à prendre une décision rapide, voici une comparaison des matériaux les plus courants pour les outils de tournage, en fonction de leurs propriétés et de leurs applications.

Comprendre les bases de la géométrie des outils de tournage

Choisir le bon outil ne se résume pas au matériau ; c'est aussi une question de géométrie.

• Angle de coupe positif : Idéal pour les matériaux tendres (aluminium, cuivre) afin de réduire la force de coupe et d’éviter la formation d’arêtes vives.

• Angle de coupe négatif : Idéal pour les matériaux durs (aciers, fonte) et les coupes interrompues, offrant un tranchant plus résistant.

Dépannage des problèmes courants de coupe sur tour

Même avec les meilleurs outils, des problèmes d'usinage peuvent survenir. Voici un guide rapide pour diagnostiquer et résoudre les problèmes de coupe courants sur tour.

1. Vibrations et bavardages

• Symptômes : bruit fort, marques ondulées sur la surface de la pièce.

• Causes possibles : le porte-à-faux de l’outil est trop long, la pièce à usiner n’est pas correctement fixée ou la vitesse de coupe est trop élevée.

• Solution : Réduisez le porte-à-faux de l’outil (gardez la tige près du porte-outil), augmentez légèrement la vitesse d’avance ou vérifiez la hauteur du centre.

2. Usure rapide des outils

• Symptômes : Le tranchant s'émousse rapidement, ce qui entraîne une faible précision dimensionnelle.

• Causes possibles : vitesse de coupe trop élevée pour le matériau ou absence de liquide de refroidissement.

• Solution : Utiliser un matériau d'outil plus dur (par exemple, de l'acier rapide au carbure), réduire la vitesse de la broche ou appliquer un liquide de refroidissement adéquat.

3. Mauvaise finition de surface

• Symptômes : La surface est rugueuse au toucher ou paraît trouble.

• Causes possibles : la vitesse d’avance est trop élevée ou le rayon de courbure du nez de l’outil est trop petit.

• Solution : Diminuez la vitesse d'avance pour la passe de finition, utilisez un outil avec un rayon de nez plus grand ou augmentez la vitesse de coupe.

4. Bord construit (BUE)

• Symptômes : Le matériau se soude au tranchant.

• Causes possibles : La vitesse de coupe est trop faible, ce qui est fréquent avec l’aluminium ou l’acier inoxydable.

• Solution : Augmenter la vitesse de coupe, utiliser une plaquette polie ou utiliser un outil avec un angle de coupe positif.

Questions fréquemment posées sur les outils de coupe pour tour

1. Quel est le meilleur matériau pour un outil de tour destiné à la coupe de l'acier inoxydable ?
La découpe de l'acier inoxydable nécessite des outils capables de résister à la chaleur élevée et à l'écrouissage. Généralement, Plaquettes en carbure revêtues PVD sont le meilleur choix car elles offrent un équilibre entre dureté et ténacité. Pour l'acier inoxydable trempé, Nitrure de bore cubique (CBN) Il est recommandé d'utiliser des outils de qualité adaptée. Chez HMaking, nous veillons à sélectionner la nuance d'outil appropriée afin de prévenir l'usure rapide et de garantir la précision de vos pièces CNC.

2. Comment interpréter les codes ISO sur les plaquettes de tournage en carbure ?
Le code ISO (par exemple, CNMG432) vous indique les spécifications de l'insert :

• C : Forme (Liaquin 80°)

• N : Angle de relief (0° pour négatif)

• M : Classe de tolérance

• G : Type brise-copeaux/trou

• 432: Représente la taille (1/2″ IC), l'épaisseur (3/16″) et le rayon du nez (1/32″).
  Comprendre ces codes est essentiel pour commander des pièces de rechange ou communiquer les exigences de votre projet à un fabricant.

3. Pourquoi mon outil de tour vibre-t-il ou cliquette-t-il ?
Le bavardage se produit généralement en raison de manque de rigiditéLes causes courantes incluent :

• Dépassement de l'outil : L'outil dépasse trop du support.

• Vitesse élevée : la broche tourne trop vite pour la configuration prévue.

• Serrage de la pièce : La pièce n'est pas fixée correctement.
  Solution: Réduisez le porte-à-faux, vérifiez la hauteur centrale ou utilisez un outil avec un rayon de courbure plus petit pour diminuer la pression de coupe.

4. Quelle est la différence entre les outils de tournage d'ébauche et de finition ?

• Outils d'ébauche : conçus pour enlever rapidement de grandes quantités de matière. Ils possèdent généralement un rayon de courbure plus important et sont conçus pour résister à des forces de coupe élevées, mais laissent une surface plus rugueuse.

• Outils de finition : Conçus pour effectuer des passes légères afin d'obtenir les dimensions finales et la régularité de surface souhaitées, ils présentent généralement un rayon de courbure plus petit et un tranchant plus aigu.
  La réussite de la fabrication nécessite l'utilisation de l'outil approprié à chaque étape.

5. Comment puis-je prolonger la durée de vie de mes outils de coupe pour tour ?
Pour maximiser la durée de vie des outils et réduire les coûts de production :

• Utilisation du liquide de refroidissement : assurez un débit constant de liquide de refroidissement pour gérer la chaleur.

• Optimisez les vitesses d'avance et de coupe : n'utilisez pas les outils au-delà de leurs paramètres recommandés.

• Choisissez le bon revêtement : utilisez des plaquettes revêtues (comme TiN ou TiAlN) compatibles avec le matériau de votre pièce.

• Configuration rigide : minimiser les vibrations, qui sont la principale cause d’usure des lames en carbure.

6. HMaking utilise-t-il des outils de tour personnalisés pour ses projets d'usinage CNC ?
Oui. Bien que les outils standard couvrent 90 % des opérations, les géométries complexes nécessitent parfois des outils sur mesure. HFabricationNous évaluons vos fichiers de conception et, si nécessaire, utilisons des outils de rectification sur mesure ou des outils de formage spécialisés pour obtenir les tolérances et les profils exacts requis par votre projet. Estimation Gratuit! pour voir comment nous optimisons l'outillage pour vos pièces.

Conclusion

Le secret d'une finition de qualité réside dans le choix de l'outil de coupe adapté. Ce guide vous fournira toutes les informations nécessaires pour identifier ou fabriquer sur mesure des outils de tournage répondant à vos besoins, quel que soit le type de machine utilisé.

Vous pouvez néanmoins consulter notre centre de ressources ou notre catalogue de produits pour obtenir des informations complémentaires sur l'usinage CNC de qualité , les pièces CNC et les produits dont vous pourriez avoir besoin dans votre usine de fabrication. De plus, vous pouvez demander un devis ou contacter notre assistance si nécessaire.