Usinage CNC de pièces en TPU : bonnes pratiques et difficultés courantes

L'usinage de pièces en TPU semble simple jusqu'à ce que le matériau commence à se déformer pendant Usinage CNCLe TPU est flexible, élastique et thermosensible ; il se comporte donc moins comme un plastique rigide et plus comme un système élastique. Polyuréthane thermoplastique Coupe.

Serrez-le comme de l'aluminium et il se déforme. Coupez-le comme de l'ABS et il bave, surtout dans fraisage CNC surélevées que pour les Tournage CNC Là où la chaleur et le frottement provoquent une charge sur l'outil. Mesurez-le comme de l'acier et votre mesure reflétera davantage la force de mesure que la géométrie réelle.

Ce guide comble cette lacune en proposant un plan d'action pratique pour Pièces en TPU usinées CNCVous apprendrez dans quels cas l'usinage CNC est pertinent, et ce que Dureté Shore A pour préciser, et comment Froid, outillageet serrage générez des résultats. Vous recevrez également un arbre de décision, une liste de contrôle en six étapes, un tableau de dépannage, une section de post-traitement et un Liste de contrôle de la demande de prix Vous pouvez l'intégrer à votre flux de travail d'approvisionnement.

Peut-on usiner du TPU ?

Oui, il est possible d'usiner du TPU par CNC, mais uniquement en le traitant comme un matériau flexible. Si vous l'usinez comme un bloc rigide, vous constaterez souvent des déformations, des bords flous et des variations dimensionnelles après le desserrage.

Chez HM, nous rendons l'usinage du TPU reproductible en faisant trois choses de manière constante.

• Nous rigidifions le TPU pendant la découpe à l'aide d'air froid et, si nécessaire, d'azote liquide.

• Nous utilisons des outils à angle de coupe très élevé et évitons les outils revêtus qui ont tendance à coller.

• Nous maintenons les pièces sans déformation par compression grâce à des dispositifs de fixation sous vide ou à un ruban adhésif double face résistant.

Il existe également une règle permettant d'éviter les itérations inutiles. L'usinage CNC est plus stable sur les TPU durs de dureté Shore 90A et 95A. Si votre besoin est inférieur à Shore 80A, le moulage sous vide est souvent l'option la plus rapide et la plus fiable.

Méthode en six étapes pour un usinage CNC stable du TPU

Utilisez cette liste de contrôle pour évaluer un fournisseur ou pour planifier des constructions répétitives.

1. Veuillez confirmer la dureté Shore et l'environnement d'application avant d'établir un devis.

2. Choisissez un système de fixation qui soutient la pièce sans la comprimer.

3. Choisissez des outils à angle de coupe élevé et bien affûtés, et veillez à ce qu'ils restent en bon état.

4. Refroidissez la zone de coupe à l'aide d'air froid et envisagez l'utilisation d'azote liquide si nécessaire.

5. Utilisez des trajectoires d'outil qui évitent les temps morts et maintiennent une stabilité d'engagement.

6. Inspecter avec des méthodes à faible contrainte et définir l'acceptabilité des CTQ fonctionnels

Si un atelier est incapable d'expliquer ces six étapes de manière concrète, attendez-vous soit à une recommandation de tolérance élargie, soit à des pièces non conformes.

Qu’est-ce que le TPU et qu’est-ce qui est important pour l’usinage ?

Le TPU fait partie de la famille des polymères polyuréthanes, qui comprend des matériaux utilisés comme plastiques, mousses, résines et élastomères.britannica.comEn matière d'usinage, l'enseignement le plus important n'est pas la chimie, mais le comportement.

Le TPU introduit trois comportements qui sont à l'origine de la plupart des défaillances d'usinage.

• Déflexion élastique sous la force de serrage et la force de coupe

• Reprise du ressort après desserrage et après passages grossiers

• Éclatement dû à la chaleur lorsque l'outil frotte au lieu de cisailler les copeaux

Ces comportements expliquent pourquoi deux fournisseurs peuvent usiner le même fichier CAO et obtenir des ajustements différents. La différence réside rarement dans le fichier CAO lui-même, mais plutôt dans la déformation du TPU lors de la découpe et dans la gestion de la chaleur.

Le choix des matériaux qui améliore la réussite des usinages CNC

Le choix des matériaux influe davantage sur la stabilité d'usinage que la plupart des équipes ne le pensent. Spécifiez Dureté Shore A et l'environnement d'application dans la demande de devis, puis alignez la sélection de la nuance avec l'usure, les huiles et les cycles de flexion pour éviter « même CAO, comportement différent ». Si vous avez besoin d'un cadre de présélection rapide, commencez par notre conseils sur les matériaux et valider avec un prototype contrôlé.

La dureté Shore est un paramètre d'entrée du contrôle de processus.

La dureté Shore est généralement spécifiée à l'aide de méthodes de dureté Shore définies dans les normes. La norme ASTM D2240 décrit la mesure de la dureté Shore pour plusieurs types de duromètres et de matériaux, y compris les élastomères thermoplastiques.ASTM International | ASTMLa norme ISO 868 spécifie la mesure de la dureté par indentation des plastiques à l'aide de duromètres Shore et distingue le type A pour les matériaux plus mous et le type D pour les matériaux plus durs.

Si la dureté n'est pas précisée, les fournisseurs peuvent choisir différentes qualités qui répondent à une vague appellation « TPU », mais qui s'usinent et se comportent différemment.

Choisissez un niveau scolaire adapté à l'environnement et au cycle de vie.

La dureté à elle seule ne suffit pas. Les huiles, l'abrasion, les variations de température et les flexions répétées peuvent influencer le choix du TPU le plus adapté. Si vous ne connaissez pas encore la qualité requise, décrivez l'usage prévu et l'environnement d'utilisation afin que votre fournisseur puisse vous proposer des solutions adaptées.

Arbre de décision de dureté pour l'usinage CNC du TPU

Utilisez cet arbre de décision simplifié comme règle de demande de devis.

• Les TPU durs Shore 95A et 90A sont parfaitement adaptés à l'usinage CNC.

• Les aciers de dureté Shore 80A à 90A peuvent être usinés, mais la géométrie et le support déterminent la limite d'élasticité.

• En dessous de 80 Shore A, considérer le moulage sous vide comme option par défaut.

Il ne s'agit pas d'une limitation de performance, mais d'une mesure de maîtrise des coûts et des risques. Elle vous protège contre la recherche de tolérances trop strictes pour un matériau qui se comporte comme du caoutchouc à température ambiante.

Quand usiner le TPU par CNC et quand changer de procédé ?

Le TPU peut être usiné, imprimé, moulé ou coulé. Le procédé le plus rapide dépend de vos priorités.

Lorsque l'usinage CNC du TPU est le bon choix

Choisissez CNC lorsque vous en avez besoin tolérances serrées, des surfaces d'étanchéité propres ou des surfaces de contact nettes sur TPU caoutchouteuxEn pratique, les rainures tournées, les manchons et les éléments circulaires en bénéficient le plus car Tournage CNC contrôle bien la géométrie — voir notre Service de pièces de tournage CNC pour des résultats typiques.

L'usinage CNC est souvent la meilleure solution lorsque vous avez besoin d'un ou plusieurs des éléments suivants.

• Des interfaces fonctionnelles étroites telles que des rainures, des sièges et des surfaces d'accouplement

• Définition nette des contours sur les surfaces d'étanchéité

• Prototypes en petite série ou production de transition où le coût de l'outillage de moule n'est pas justifié.

• Comportement d'ajustement contrôlé où la variabilité additive représente un risque

L'usinage CNC est également utile lorsque vous avez besoin d'itérations rapides avec des CTQ prévisibles, notamment sur du TPU rigide.

Quand l'impression 3D est la meilleure option

Les méthodes additives sont intéressantes lorsque :

• La géométrie est complexe et difficile à fixer

• Les structures internes ou les réseaux souples sont importants

• La texture de surface est acceptable et les exigences de tolérance sont modérées.

Pour de nombreuses équipes, l'impression est un outil de rapidité. La commande numérique par ordinateur (CNC) est un outil de précision. Choisissez en conséquence.

Quand le moulage par injection est la meilleure option

Le moulage a tendance à l'emporter lorsque :

• le volume est élevé

• La géométrie à l'état libre entre les pièces doit être cohérente.

• Vous pouvez concevoir pour le moulage avec des courants d'air et des transitions de murs contrôlées.

Le moulage devient intéressant lorsque le volume de production justifie le coût du moule et la mise au point du processus.

Quand le moulage sous vide est la meilleure option

Le moulage sous vide devient intéressant lorsque :

• Votre besoin en TPU est très souple et caoutchouteux.

• Le comportement en aval de Shore 80A est critique

• La stabilité de la forme à l'état libre est plus importante que les interfaces usinées.

C'est souvent la méthode la plus rapide pour obtenir des pièces souples au comportement constant, sans avoir recours à des configurations CNC complexes.

Pourquoi l'usinage du TPU échoue-t-il en production ?

Les problèmes d'usinage des TPU proviennent généralement de quelques causes profondes prévisibles. Les comprendre permet d'accélérer les réparations.

Déformation due aux forces de serrage et de coupe

Le TPU se comprime sous la force de serrage et se déforme sous la force de coupe. Si l'on usine une pièce déformée, elle reprend sa forme initiale après le desserrage, ce qui modifie ses dimensions finales. C'est pourquoi le bridage est primordial.

Éclatement thermique et chargement des outils

Le TPU s'étale lorsque l'outil frotte et chauffe la surface au lieu de découper les copeaux. Cet étalement encrasse le tranchant d'une matière collante, ce qui détériore la finition et le contrôle dimensionnel.

Les facteurs déclencheurs incluent des outils émoussés, une géométrie incorrecte, un temps de maintien excessif dans la coupe, le recoupage des copeaux et des coupes trop légères qui polissent plutôt que de couper.

Bavures floues et effilochures sur les bords et interfaces fragiles

Le TPU peut former des bavures filandreuses et des bords flous, surtout sur les parties fines non supportées. Ces bavures ne sont pas seulement esthétiques : elles modifient l’ajustement et l’étanchéité, et peuvent se détacher ultérieurement.

Dérive dimensionnelle et erreur d'inspection

Le TPU peut se détendre après usinage, surtout s'il a été comprimé lors du serrage. La mesure peut également déformer la pièce. Si les conditions d'inspection ne sont pas définies, les équipes se disputent sur l'instrument de mesure plutôt que sur le processus.

Le guide HM pour l'usinage CNC du TPU

Les articles génériques sur le TPU s'arrêtent aux propriétés du matériau. L'enjeu est d'expliquer la réalité de l'usinage CNC. HM se concentre sur trois leviers qui rendent l'usinage du TPU reproductible. Une fois ces leviers maîtrisés, les avances et les vitesses deviennent des réglages précis et non plus aléatoires.

Refroidissement et congélation pour rigidifier le TPU pendant la découpe

À température ambiante, le TPU peut être trop mou. Le tournage et le fraisage peuvent donner l'impression de couper une gomme souple. Le matériau se déforme, accroche l'outil de coupe et se déchire au lieu de se cisailler.

La correction la plus efficace consiste à augmenter la rigidité pendant la coupe.

Pistolets à air froid pour l'usinage du TPU

HM utilise des pistolets à air froid dirigés vers la zone de découpe afin de réduire les bavures dues à la chaleur et de rigidifier le TPU. L'air froid suffit souvent à faire passer la découpe du frottement au cisaillement, notamment sur les TPU rigides.

Azote liquide pour une tolérance et un contrôle des bords exigeants

Pour les applications exigeantes, HM peut utiliser de l'azote liquide afin de refroidir et de rigidifier le TPU à l'interface de découpe. Il ne s'agit pas d'un gadget, mais d'un véritable levier de contrôle du processus, indispensable pour obtenir des bords nets et des dimensions stables sur des géométries complexes.

L'utilisation d'azote liquide nécessite également des mesures de sécurité. Les alertes de l'OSHA décrivent comment les rejets d'azote peuvent déplacer l'oxygène dans les zones de travail et créer un risque grave d'asphyxie, c'est pourquoi la ventilation et la surveillance sont importantes.osha.gov)

Pourquoi le refroidissement améliore-t-il la tolérance et la qualité des bords ?

Canette réfrigérante :

• réduire les bavures et la formation de morceaux collants sur les chips

• augmenter la rigidité et réduire la déflexion au niveau de la coupe

• améliorer la définition et la répétabilité des bords

• réduire la charge sur les outils et les dérives soudaines de qualité

Conseils pratiques pour les acheteurs

Le refroidissement implique des précautions de propreté et de manipulation. De la condensation et du givrage peuvent se produire. Si votre pièce nécessite un adhésif de collage ou un niveau de propreté élevé, veuillez le préciser lors de votre demande de devis afin que le plan de refroidissement et de nettoyage soit adapté à votre application.

Outils compatibles avec le TPU et ce qu'il faut éviter

Le TPU punit le mauvais choix d'outil.

Utilisez des outils en aluminium à angle de coupe élevé et bien affûtés

Le TPU nécessite une action de découpe. HM privilégie les outils à angle de coupe élevé et à tranchant extrêmement fin. Les cannelures polies facilitent l'évacuation des copeaux et réduisent l'adhérence. Le tranchant est primordial : un tranchant émoussé frotte, la chaleur s'accumule et des bavures apparaissent.

Évitez les outils revêtus

Les outils revêtus sont courants pour la coupe des métaux, mais le TPU se comporte différemment. Les revêtements peuvent favoriser l'adhérence et l'accumulation de matière dans les élastomères collants, surtout lorsque la coupe se transforme en frottement. HM évite généralement les outils revêtus pour le TPU et privilégie plutôt le tranchant et la géométrie.

Règles de trajectoire d'outil assurant la stabilité du TPU

Le TPU présente souvent des défaillances lorsque l'outil s'arrête et chauffe une zone localisée. Voici quelques règles pratiques pour y remédier :

• Évitez de vous attarder et de faire des pauses en contact avec la surface.

• maintenir un engagement constant autant que possible

• utiliser des mouvements de liaison fluides

• Réduisez la longueur de l'outil qui dépasse.

• planifiez des passes de finition qui ne pénètrent pas agressivement dans les bords.

Si la finition change à mi-hauteur d'un mur, recherchez une zone de transition ou un angle où l'adhérence et la chaleur ont changé.

Système de maintien de la pièce empêchant la déformation et l'éjection

Le TPU crée un piège de maintien de la pièce. Un serrage trop fort la déforme. Un serrage trop léger la fait bouger.

Pourquoi le serrage à l'étau échoue-t-il souvent ?

Un étau serre. Le TPU se comprime. Cette compression modifie les points de référence et la géométrie. Après desserrage, le ressort reprend sa forme initiale et la pièce peut présenter un défaut d'assemblage, même si ses dimensions étaient correctes sous pression.

Dispositifs de vide et ruban adhésif double face

HM utilise souvent des dispositifs de fixation par le vide ou du ruban adhésif double face résistant au lieu du serrage par étau.

Le vide répartit la force de maintien et réduit les déformations dues au serrage. Le ruban adhésif maintient les pièces fines sans déformation et préserve la qualité des bords, notamment pour les composants petits ou fins.

Soutenir les méthodes qui augmentent le taux de réussite

Le support est la clé cachée pour des contours nets.

L'usinage par sandwich est une méthode très performante.

• Placez le TPU entre les plaques sacrificielles ou entre une plaque et un nid.

• Exposez uniquement la zone qui doit être découpée.

• Utilisez le support pour éviter les déchirures et stabiliser les bords.

Si vous constatez des peluches et des déchirures, commencez par vérifier le support. Ajoutez des pattes de fixation ou des ponts temporaires pour éviter que l'élément ne se comporte comme un ressort libre pendant la découpe.

tactiques d'usinage spécifiques aux caractéristiques

Les problèmes liés aux TPU dépendent des fonctionnalités. Ce sont généralement dans ces domaines que se concentrent les rebuts.

Trous et alésages

Les trous dans le TPU peuvent accrocher les outils et le déformer. Stratégies pour améliorer les résultats :

• forage pilote ou forage étagé pour réduire l'arrachement

• forets pointus destinés aux plastiques

• soutien solide sous la zone de forage

• alésage ou interpolation pour les exigences de perçage serrées

L'alésage peut provoquer des frottements et générer de la chaleur. Pour les trous étroits, l'alésage avec support est souvent plus stable.

Filetages et inserts

Les filetages réalisés directement dans le TPU peuvent s'abîmer avec le temps, surtout dans les grades plus souples ou à parois fines. Pour une fiabilité à long terme, privilégiez les inserts filetés ou les interfaces rigides. Si le filetage est indispensable, utilisez des parois robustes et validez le couple et la résistance à l'arrachement sur des prototypes.

faces d'étanchéité et rainures

Si la pièce doit être étanche, la qualité des bords et la planéité locale priment sur la finition générale. Il est impératif de soutenir la zone d'étanchéité lors de la finition, d'éviter les déchirures au niveau des bords des rainures et de vérifier l'étanchéité par un test fonctionnel plutôt que de se fier uniquement à un rapport dimensionnel.

Post-traitement et qualité des bords des pièces en TPU

De nombreuses équipes sous-estiment l'importance du post-traitement car le TPU semble souple au toucher. En réalité, le post-traitement consiste à protéger les bords fonctionnels qui assurent l'étanchéité et l'ajustement.

Ébavurage sans arracher les bords

Les bavures sur le TPU peuvent être filandreuses. Un ébavurage mécanique agressif risque d'endommager les bords et de modifier la géométrie. Il est préférable de contrôler la formation des bavures à l'aide de supports et d'outils tranchants, puis d'enlever le minimum de matière lors du nettoyage.

Pour les surfaces d'étanchéité critiques, définissez une condition de bord, par exemple l'absence de bavures, et n'acceptez les petits rayons que si la fonction le permet. Un standard de bord basé sur une photographie est souvent plus utile qu'une simple note « ébavurer tous les bords ».

Nettoyage et manipulation des surfaces flexibles

Les surfaces en TPU peuvent attirer la poussière et les peluches, notamment après usinage avec du ruban adhésif ou lors du refroidissement. Si la pièce doit être collée ou scellée, précisez dès le début les exigences de propreté et d'emballage afin que l'atelier puisse adapter le processus à vos besoins ultérieurs.

Tolérances et contrôle des pièces flexibles en TPU

Pour tolérances d'usinage du TPULa méthode d'inspection fait partie de la tolérance, car la force de contact peut comprimer la pièce et fausser les mesures. Définissez les CTQ (critères critiques pour la qualité), les conditions de mesure et utilisez des jauges ou des dispositifs de fixation à faible force afin de mesurer la géométrie et non la déformation. processus de contrôle qualité Elle privilégie la reproductibilité, et non les rapports ponctuels.

Comment spécifier les tolérances sans imposer de contraintes excessives ?

Commencez par la fonction.

• quelles surfaces scellent

• quelles surfaces permettent l'assemblage

• Quelles dimensions contrôlent l'entrefer ou la force d'interférence ?

N'appliquez des tolérances strictes qu'aux éléments critiques pour la qualité (CTQ). Laissez des tolérances plus larges aux géométries non critiques afin de stabiliser le rendement et de réduire les coûts. Si une caractéristique est sensible à la compression, définissez les conditions d'inspection, par exemple à l'état libre ou sous montage.

Comment mesurer sans déformer la pièce ?

La mesure est réussie lorsque l'on réduit la force de contact et que l'on augmente la répétabilité.

• utiliser des jauges de tolérance aux irrégularités de la route pour les ajustements

• Utiliser un contrôle par gabarit pour les éléments fins et souples.

• Laisser un temps de relaxation après le desserrage avant la mesure finale

• définir une méthode douce si des pieds à coulisse sont utilisés

L'objectif est de mesurer la pièce, et non la compression appliquée.

Premier contrôle de l'article pour éviter les surprises

Pour le TPU, inclure des contrôles fonctionnels au-delà des dimensions :

• vérification de l'ajustement dans l'assemblage d'accouplement

• Sceller la compression ou effectuer un contrôle d'étanchéité le cas échéant.

• Norme de qualité des bords basée sur la photographie pour l'arrachement des fibres et les marques d'outils

Tableau de dépannage : symptôme, cause, solution, alternative

Symptôme	Cause probable	Réparation CNC	Meilleure alternative
Effet fondu et baveux	outil de frottement thermique et de maintien émoussé	Outil à angle de coupe élevé et affûté, éviter les temps morts, améliorer l'évacuation des copeaux, ajouter de l'air froid ou de l'azote liquide	moulage pour l'impression en volume pour les applications non critiques
Bords flous, bavures filandreuses	déchirure de bord non supportée	support sandwich sous vide ou support adhésif outil tranchant passe de finition stable	Découpe à l'emporte-pièce pour pièces plates, moulage pour bords répétitifs
La taille change après le desserrage.	déformation de la pince ressort de retour	vider ou immobiliser une pression de serrage plus faible, finition grossière, maintenir le support	moulage pour un état libre stable
Trous ovales surdimensionnés	outil saisir flex chaleur	support sous trou, perçage étagé, interpolation ou alésage, éviter un alésage agressif	moulure ou moulure d'insertion
Les parties soulèvent des cliquetis	force latérale élevée	Engagement radial réduit, trajectoire d'outil plus lisse, plaque de maintien plus courte, dépassement réduit	impression pour formes complexes

Liste de contrôle pour les demandes de devis d'usinage TPU précis

Une bonne demande de prix (RFQ) évite les fluctuations de devis et réduit les reprises. Partagez les données CAO et les objectifs. Dureté Shore A, la quantité, l'environnement et les CTQ, puis demandez un plan d'usinage qui prenne en compte refroidissement par air froid, En option l'azote liquide pour la rigidité et le maintien de pièces sans déformation, comme par exemple un appareil à vide. Notre soutien à la R&D et à l'ingénierie vous aide à valider les hypothèses avant de commencer la découpe.

Informations matérielles à inclure

• Qualité du TPU si connue

• Exigence de dureté Shore selon des méthodes reconnues telles que ASTM D2240 ou ISO 868 environnement tel que l'eau, les huiles, la température, les UV

• exigences en matière de propreté et d'esthétique

Les exigences fonctionnelles doivent inclure

• comportement d'étanchéité et de compression

• besoins en matière d'abrasion et d'usure

• attentes en matière de cycle de vie

Notes de dessin à inclure

• Marquer les CTQ et les interfaces fonctionnelles

• identifier les parois minces et les caractéristiques des ressorts

• définir les attentes en matière d'inspection des zones sensibles

• inclure la quantité et le délai de livraison cible

Lorsque vous partagez le contexte d'assemblage et la description des défaillances, vous raccourcissez les cycles de devis et améliorez le taux de réussite dès la première passe.

Conclusion

Vous voulez des pièces en TPU qui tiennent tolérances, Garder bords netset un ajustement parfait dès le premier essai. La méthode la plus rapide consiste à élaborer un plan d'usinage conçu pour les matériaux flexibles : dureté Shore clairement définie, bridage sans déformation, outillage à angle de coupe élevé et options de refroidissement si nécessaire, ainsi qu'une méthode d'inspection qui ne comprime pas la pièce.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour nous envoyer vos fichiers CAO et vos exigences. Nous étudierons la faisabilité de votre projet, vous recommanderons le procédé le plus adapté et vous ferons parvenir un devis rapidement.

QFP

Quelle dureté est optimale pour l'usinage CNC du TPU ?

Le TPU dur, d'une dureté Shore A comprise entre 90A et 95A, offre les meilleures performances. En dessous de 80A, le moulage sous vide est souvent préférable.

Pourquoi le TPU bave-t-il lors de l'usinage ?

Le frottement et l'échauffement de la surface par l'outil entraînent généralement l'apparition de bavures. L'utilisation d'outils affûtés à angle de coupe élevé, assurant une prise stable, une évacuation efficace des copeaux et un refroidissement optimal, permet généralement d'y remédier.

Pourquoi les dimensions changent-elles après le desserrage ?

Le TPU reprend sa forme initiale après avoir été comprimé ou chargé. Utilisez un système de maintien par aspiration ou par ruban adhésif pour répartir les supports et effectuer un ébauchage ou une finition afin de réduire la dérive.

Est-il préférable d'imprimer des pièces en TPU ?

L'impression est idéale pour les formes complexes sans outillage. L'usinage CNC est préférable pour les interfaces contrôlées, les surfaces d'étanchéité et les ajustements fonctionnels précis.

Les outils revêtus sont-ils adaptés au TPU ?

Généralement non. Les outils revêtus peuvent favoriser l'adhérence dans le TPU collant. Les outils tranchants non revêtus à angle de coupe élevé sont souvent plus sûrs.

Comment manipuler du TPU sans le déformer ?

Utilisez des dispositifs de fixation par ventouses, des supports adhésifs, des mors souples et des plaques sandwich. Évitez autant que possible le serrage ponctuel dans un étau.

Le refroidissement peut-il améliorer l'usinage du TPU ?

Oui. Le refroidissement rigidifie le TPU et réduit les bavures. L'air froid suffit souvent, et l'azote liquide peut être utilisé lorsque des tolérances plus strictes et une meilleure définition des bords sont requises. Les alertes de l'OSHA expliquent pourquoi le risque de déplacement d'oxygène doit être géré lors de l'utilisation d'azote.

Quand dois-je choisir le moulage sous vide ?

Choisissez le moulage sous vide lorsque vous avez besoin d'un comportement très souple en dessous de Shore 80A ou lorsque la stabilité de la forme à l'état libre est plus importante que les interfaces usinées.