Le fraisage en bout est une technique d'usinage de précision importante et pertinente dans de nombreux secteurs industriels. En effet, il garantit une élimination correcte des copeaux tout en réduisant la tolérance.
Cet article explique le processus de fraisage étape par étape, ses avantages, comment utiliser une fraise et où elle est principalement applicable par rapport à la pièces de forage technique.
Quel est le processus de fraisage final ?
Le processus de fraisage final est l'un des plus polyvalents Usinage CNC Procédé qui implique l'utilisation d'une fraise à rotation rapide appelée fraise en bout pour couper et façonner des matériaux en différentes formes et tailles. Il est principalement utilisé dans le travail des métaux, du bois et d'autres industries de fabrication de matériaux.
Le procédé de fraisage en bout peut être utilisé pour effectuer une variété d'opérations telles que le rainurage, le tréfilage, le fraisage de profils et le contournage. Il permet des coupes de haute précision, une excellente finition de surface et des géométries complexes d'une pièce. Ce procédé est dit polyvalent car il peut être réalisé sur différents matériaux tels que le métal, le bois, le plastique, le verre, etc.
Comment exécuter le processus de fraisage final ?
Vous trouverez ci-dessous les différentes étapes nécessaires à la réalisation d'une opération de fraisage en bout :
Mise en place de la pièce
Pour garantir un processus de fraisage efficace, il est important que la pièce soit serrée fermement sur la table de travail de la fraiseuse à l'aide de la pince ou de l'étau. Cette action est nécessaire pour éviter les déplacements et les mauvais positionnements de la pièce pendant les opérations de fraisage. De plus, les outils de coupe que vous avez sélectionnés doivent être solidement placés dans la broche.
Choisir les bons outils
Lors du choix des outils d'usinage CNC pour un processus de fraisage en bout, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, tels que le type de matériau, la profondeur de coupe et la finition de surface souhaitée, car ils déterminent tous le type d'outil adapté à un projet.
Par exemple, lors du fraisage de l'aluminium et de matériaux non métalliques plus tendres comme les plastiques, les fraises à deux cannelures, à trois cannelures et en acier rapide (HSS) sont plus adaptées, car le grand espace de vallée d'une fraise à deux cannelures permet d'éliminer les matériaux en aluminium en grandes quantités et à très grande vitesse.
Les fraises à deux cannelures sont également utilisées pour les coupes plongeantes et les coupes à faible profondeur. Mais lors du fraisage d'un métal, comme l'acier, une fraise en carbure est la plus adaptée car elle peut supporter des températures élevées, résister à la chaleur et fonctionner à une vitesse de coupe élevée.
Pour obtenir une finition de surface lisse lors du fraisage, les fraises à boulets sont les mieux adaptées. Le choix du bon outil rend les opérations de fraisage faciles et rapides, permettant une grande précision et une finition de surface souhaitée du produit final.
Régler la vitesse de fraisage et la vitesse d'avance
Cette étape détermine la vitesse globale à laquelle la fraise coupe une pièce. Lorsque l'on travaille avec du métal ou un matériau très dur, la vitesse de coupe doit être faible avec une vitesse d'avance plus faible afin d'obtenir une finition lisse et d'éviter l'usure de l'outil.
Pour les matériaux tendres, une vitesse de fraisage et une vitesse d'avance plus élevées peuvent être appliquées car ils peuvent être facilement coupés sans aucune résistance mécanique, offrant une élimination plus rapide des matériaux et une faible génération de chaleur.
Il est conseillé de commencer avec une vitesse et une avance de fraisage minimales, puis de les ajuster progressivement pour obtenir une productivité maximale. Cela permet d'obtenir un effet d'usinage et de fraisage optimal tout en maintenant un équilibre entre le taux de génération de chaleur et l'enlèvement de matière.
Appliquer des liquides de refroidissement
Les liquides de refroidissement et les lubrifiants sont essentiels dans le processus de fraisage final, ils empêchent la surchauffe de la pièce, réduisent l'usure des outils de coupe pendant l'usinage et permettent une finition de surface lisse du matériau.
Veillez également à utiliser les liquides de refroidissement appropriés pendant le processus de fraisage final. Les plus appropriés sont les fluides hydrosolubles, également appelés huiles solubles.
Suppression des copeaux
Lorsqu'une opération de fraisage est en cours, il est essentiel d'éliminer les copeaux qui peuvent s'accumuler autour du tranchant de la fraiseuse au fil du temps à l'aide d'une brosse à copeaux, afin de maintenir ses performances globales et d'éviter des dommages excessifs à la pièce.
Types de fraises
Il existe de nombreux types de fraises, chacune ayant son rôle distinct dans l'usinage. Une meilleure compréhension du fonctionnement de ces outils et du moment où les utiliser aiderait à sélectionner l'outil requis pour un travail et à améliorer l'efficacité.
Fraise à boulets
D'après son nom, la fraise à boulets est destinée au fraisage de surfaces courbes. Elle est également applicable au contournage 3D, aux surfaces complexes et précises. Les fraises à boulets sont conçues en une seule cannelure, deux cannelures et plus pour répondre à divers besoins d'usinage.
Fraise en bout carré
La capacité de fraisage à bout carré permet au machiniste de façonner des matériaux solides en surfaces planes, poches et fentes avec des angles de 90°. Elles conviennent à un usage général de fraisage en bout, contrairement aux fraises à bout sphérique qui sont principalement utilisées pour les surfaces courbes.
Fraise en bout d'ébauche
Également appelé fraise à queue de cochon, il s'agit d'un outil utilisé pour les opérations plus lourdes. Ses nombreuses dents permettent l'évacuation rapide de grandes quantités de copeaux à la fois. D'après son nom, la finition de surface est généralement rugueuse et nécessite un processus de lissage de surface supplémentaire.
Fraises en bout d'arrondi de coin
Il est important de connaître les différences entre les spécifications des fraises à arrondir les angles et celles des fraises à boulets. Elles ont toutes deux des cas d'utilisation différents. Les fraises à arrondir les angles sont essentiellement utilisées pour créer un rayon spécifique, éliminer les arêtes vives d'une pièce, tandis que les fraises à boulets sont utilisées pour fraiser des surfaces profilées.
Avantages du procédé de fraisage en bout
Haute précision et exactitude
En raison des différents composants d'usinage impliqués, le processus de fraisage en bout fournit des caractéristiques finales très précises et exactes sur un Pièce CNC après fraisageCes caractéristiques comprennent des trous, des poches, des contours complexes et des fentes.
Polyvalence
La large capacité de fraisage d'une fraiseuse lui permet d'effectuer diverses opérations telles que le perçage, la découpe, le contournage, le profilage et bien d'autres encore. Sa nature polyvalente et sa capacité à créer des formes complexes avec des caractéristiques précises la rendent applicable dans la fabrication de pièces automobiles, composants aérospatiaux, bois et fabrication de moules.
Meilleure finition de surface
En comparant le fraisage en bout avec le fraisage en bout et d'autres techniques de fraisage, le procédé de fraisage en bout offre une meilleure finition de surface. Cela est dû à l'environnement contrôlé dans lequel le processus de fraisage a lieu, offrant peu ou pas de marge de manœuvre pour une finition de surface supplémentaire.
Inconvénients du procédé de fraisage final
Le fraisage en bout présente plusieurs inconvénients, notamment le coût élevé de l'utilisation de fraises de haute qualité. Les fraises s'usent facilement et nécessitent des changements fréquents, en particulier lorsqu'elles sont utilisées avec des matériaux abrasifs.
De plus, lorsque les conditions préalables nécessaires à l'outil de coupe, comme le serrage serré de la pièce, la longueur et la largeur précises de l'outil, ne sont pas correctement fixées, cela peut entraîner des bavardages et des vibrations qui sont un bruit/une vibration irritant entre la fraise et la pièce, provoquant une mauvaise finition de surface.
Quand choisir le procédé de fraisage en bout ?
L'opération de fraisage est une technique de fabrication polyvalente utilisée dans diverses applications industrielles. Plus particulièrement dans les cas où l'objectif de l'opération est de réaliser des géométries complexes, des fentes, des contours, des pièces aérospatiales et le logement d'un matériau.
Le processus de fraisage en bout est également très utile pour obtenir une précision et une exactitude supérieures ainsi qu'une tolérance machine stricte lors du fraisage. De plus, vous pouvez utiliser ce processus pour effectuer le fraisage et la découpe de canaux avec une dimension plus définie.
Il est plus applicable que le processus de perçage, en particulier lorsque vous souhaitez créer des trous qui ne traversent pas l'autre extrémité d'une pièce, des trous à fond plat ou de diamètres différents.
Conclusion
Le processus de fraisage en bout offre de nombreux avantages, notamment des techniques de fabrication avancées permettant de réaliser des conceptions et des formes complexes sur une pièce de manière plus efficace. Il est également très important de comprendre le meilleur moment pour utiliser ce processus et son mécanisme de fonctionnement pour obtenir des résultats et des produits finis de haute qualité optimaux.
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