Le revêtement par électrolyse a été initialement créé pour l'industrie automobile, où les constructeurs automobiles appliquaient un revêtement anticorrosion sur les carrosseries en acier des voitures. Aujourd'hui, ils servent à de nombreuses industries et entreprises de fabrication d'acier ou de métal qui ont besoin d'ajouter un mélange de beauté et de protection à leurs produits finis.
Outre le fait d'offrir un aspect différent, l'utilisation du revêtement électronique présente plusieurs avantages et quelques processus minutieux à suivre. Dans cet article, nous mettons en évidence tout cela et bien plus encore. Mais tout d'abord, qu'est-ce que le revêtement électronique et pourquoi en avez-vous besoin ?
Qu'est-ce que le revêtement électronique ?
Le procédé de revêtement par électrophorèse consiste à immerger un produit métallique ou une pièce en acier dans une émulsion de peinture ou une solution à base d'époxy et d'eau. L'objectif de ce procédé délicat est de coller la peinture de votre choix sur la surface du produit métallique pour un meilleur aspect et une meilleure protection.
A l'aide d'une mesure de courant électrique de tension de 25 à 400 V pendant l'immersion, l'époxy ou la peinture se condense et se forme sur la pièce métallique. Plus la tension est forte, plus le revêtement obtenu est épais.
Le revêtement par électrophorèse est idéal pour les pièces industrielles qui nécessitent un revêtement uniforme mais fin pour couvrir une surface considérablement plus grande, comme les panneaux de carrosserie de véhicules. Il peut être appliqué aux tissus et aux plastiques et à d'autres processus de fabrication où de petites pièces sont fabriquées en grande quantité.
Avantages du revêtement électrolytique
Le revêtement par électrophorèse est très apprécié des fabricants pour ses avantages environnementaux et solaires, ainsi que pour ses finitions de qualité supérieure. Mais ses avantages ne se limitent pas à ceux-ci, en voici quelques-uns :
Protection contre la corrosion et résistant à l'usureProtection contre la corrosion et résistant à l'usure
Les revêtements supplémentaires sur les métaux et l'acier aident à protéger les surfaces contre les dommages causés par la corrosion. Un revêtement riche comme le revêtement électrolytique est conçu pour offrir plus que cela. Le matériau revêtu bénéficie d'une barrière solide qui le protège de l'humidité ou des facteurs environnementaux extrêmes ou des substances qui peuvent endommager son extérieur.
C'est la raison pour laquelle les industries où la protection contre la corrosion est indispensable utilisent le revêtement par électrodéposition ou d'autres options telles que le revêtement par poudre. Le produit traité par électrodéposition ne sera pas sensible aux chocs violents, à l'abrasion ou même aux rayures.
Épaisseur de revêtement uniforme
Les anciennes méthodes de revêtement classiques posaient un problème d'épaisseur inégale. Mais grâce au revêtement par électrodéposition, des normes plus strictes permettent d'obtenir une couche de protection plus contrôlée et plus uniforme.
Le processus d'utilisation du courant électrique pendant l'immersion contribue à l'uniformité du matériau de revêtement. Une uniformité constante est très importante pour les cas d'utilisation où une épaisseur de revêtement électronique précise est nécessaire à la fois pour l'attrait et les performances.
Apparence esthétique
En plus d'améliorer les performances et la durabilité d'un produit ou d'un composant revêtu, le revêtement électronique présente un grand attrait esthétique pour les cas d'utilisation dans plusieurs secteurs où l'apparence est un facteur. Il existe plusieurs choix de couleurs parmi lesquels choisir pour améliorer l'attrait visuel du produit.
Vous pouvez ajouter un look luxueux avec une finition argentée ou une sensation mature mais simple avec une finition noire selon ce qui vous semble le mieux.
Efficacité environnementale
Le revêtement par électrophorèse est l'un des revêtements les plus respectueux de l'environnement. Ce procédé réduit la dépendance aux solvants nocifs pour l'environnement. Il constitue également un moyen efficace de préserver les ressources et de réduire les déchets grâce aux inhibiteurs et à l'eau déionisée utilisés.
Rentable pour les volumes élevés
L'achat de produits ou de pièces revêtus par électrolyse est beaucoup plus abordable que d'autres alternatives telles que la galvanoplastie. Cela est crucial car l'achat en grandes quantités pour une production à grande échelle est rentable.
Applications diverses
La polyvalence est un autre avantage du revêtement par électrophorèse, grâce à sa large gamme d'applications industrielles et architecturales. Le composant bain de peinture facilite le revêtement de formes irrégulières, de géométries difficiles et de composants ou pièces délicats nécessitant des exigences de revêtement différentes.
Le revêtement par électrolyse est un élément important de l'industrie des appareils électriques, de la construction automobile, de l'industrie des machines lourdes, de l'aérospatiale, des appareils médicaux et de l'industrie maritime. Il est également utilisé dans les paysages agricoles et architecturaux.
Composants du système de revêtement électronique
Le processus de revêtement électronique est assez simple et implique quelques étapes suivies avec soin pour s'assurer que l'intérieur et l'extérieur sont correctement isolés et que les couleurs sont reflétées. Au sein de ces processus se trouvent des composants importants qui jouent un rôle important dans l'ajout d'un revêtement fiable, attrayant et lisse aux matériaux. Vous trouverez ci-dessous les principaux composants :
Bain de peinture
Le bain de peinture est considéré comme une partie importante et centrale du processus de revêtement par électrophorèse en raison des mélanges qu'il contient une fois l'immersion effectuée. Il s'agit d'un grand réservoir creux qui contient l'eau, les produits chimiques et la peinture pour le processus de revêtement.
Il doit être suffisamment grand pour contenir des quantités variables de liquides et de particules de peinture, en fonction de la taille et du volume des matériaux à revêtir par électrophorèse.
Électrodes
L'électrode agit comme un conducteur pour faciliter le contact électrique entre les composants non métalliques du processus de revêtement par électrophorèse. Elles sont placées à l'intérieur du bain de peinture et créeront suffisamment de champs électriques pour attirer les particules de peinture vers les substrats, conférant aux matériaux une uniformité d'aspect de surface.
Alimentation
Chaque processus de revêtement électronique nécessite une source d'alimentation puissante et ininterrompue, ce qui en fait l'un des composants les plus cruciaux. L'alimentation électrique disponible détermine la quantité de courant générée pour la procédure de revêtement. Gardez à l'esprit que vous devez toujours appliquer le bon niveau de tension si vous souhaitez modifier les niveaux d'adhérence et d'épaisseur de la peinture.
Poste de rinçage
La station de rinçage ou de filtration fait exactement ce que son nom indique. Il s'agit d'une simple zone désignée à l'écart des autres composants, créée pour éliminer les contaminants et les parties impures du bain de peinture. Un bain de peinture pur et sans contamination empêchera les défauts dans le matériau revêtu et maintiendra une qualité élevée et constante dans le travail fini.
Four de durcissement
Le four de séchage est le composant final et l'étape finale du processus de revêtement par électrophorèse. Il est très important pour les propriétés durables du matériau fini. Il intervient après que le matériau ait été revêtu et placé dans le four de séchage.
La chaleur du four de séchage « durcit » la peinture ou l’époxy, augmentant ainsi son pouvoir de liaison et sa durabilité. C’est pourquoi les matériaux traités par électrodéposition ne subissent pas facilement l’usure.
Produits chimiques utilisés dans le revêtement par électrophorèse
Quelques produits chimiques entrent dans le processus de revêtement électrolytique pour rendre le matériau fini capable de résister à des conditions difficiles. Voici ces produits chimiques ci-dessous :
Agent de cure
Le rôle de l'agent de durcissement est de garantir que les résines sont suffisamment dures et solides après le processus de revêtement par électrophorèse. La présence de l'agent de durcissement rend le matériau durable et le film de peinture solide lorsque le revêtement par électrophorèse est appliqué.
Inhibiteurs de corrosion
La meilleure qualité d'un matériau traité par électrophorèse réside dans sa capacité à résister à la corrosion. L'inhibiteur de corrosion est réputé pour allonger la durée de vie du matériau fini, quelle que soit la dureté de l'environnement.
Eau déminéralisée
L'eau déionisée est une variante de l'eau propre dans laquelle la plupart des ions ou des minéraux dissous ont été réduits ou complètement. Dans le processus de revêtement par électrophorèse, l'eau déionisée est le principal vecteur des particules de peinture et elle contribue à maintenir la consistance et la stabilité de la solution tout au long du processus.
solvants
Les solvants jouent un rôle important dans le processus de revêtement en raison de la facilité avec laquelle ils facilitent le processus malgré leur évaporation pendant le durcissement. Pour le processus de revêtement, ils aident à gérer la viscosité des peintures afin qu'elles puissent être appliquées facilement.
Surfactants
Les tensioactifs rendent le travail avec la peinture moins fastidieux. Ils vous aident à améliorer la répartition ou l'étalement des particules de peinture sur la surface du matériau revêtu. Sans tensioactif, la peinture risque de ne pas couvrir toute la surface et d'être irrégulière à certains endroits.
Résines
Les résines sont un élément structurel essentiel du film de peinture, elles offrent des niveaux élevés de flexibilité et de résistance et sont disponibles dans des variantes que vous pouvez utiliser dans le processus de revêtement. Par exemple, les résines acryliques sont excellentes en raison de leur stabilité de couleur et de leur résistance aux rayons ultraviolets (UV). Les résines époxy sont le choix le plus populaire pour leurs qualités de résistance à la corrosion.
Pigments
Le matériau revêtu a besoin d'un peu de couleur et d'attrait esthétique et les pigments offrent cette qualité. Les pigments aident à bloquer les rayons UV qui pourraient ruiner prématurément la finition, ce qui permet au matériau électro-enduit de durer plus longtemps que le métal ou le plastique ordinaire.
Procédés de revêtement par électrophorèse
Le revêtement électrolytique ajoute de la couleur et de l'éclat à l'aspect d'un métal. Le processus de revêtement est délicat mais complet. Voici comment nous le décomposons :
Pré-traitement
La première étape du processus de revêtement électronique consiste à préparer la pièce en métal ou en acier avant le revêtement. Cela se fait en nettoyant toute trace de contaminant pour éviter une mauvaise adhérence. Cette étape peut être la première, mais c'est l'une des étapes les plus importantes car toute contamination ou pollution du substrat peut entraîner des défauts.
Immersion
L'étape suivante consiste à immerger ou à plonger le matériau ou les composants préparés pour le revêtement dans un bain spécial de revêtement électrolytique. Ce bain contiendra les produits chimiques et les liquides nécessaires en quantité adéquate. Le liquide est capable de former une couche uniforme grâce à des mesures électrophorétiques.
Électrophorèse
Cette étape du processus de revêtement électrolytique consiste à faire passer le matériau dans un champ électrique. Le but de cette étape est de faire en sorte que les particules de peinture se répartissent uniformément sur la surface travaillée pour une couverture totale.
Après rinçage
L'étape de post-rinçage est un test des performances et de la durabilité du matériau revêtu. Elle vise à éliminer les particules de peinture en excès et à vérifier l'absence de revêtement irrégulier ou inégal sur les surfaces. En rinçant correctement le matériau, il ne reste plus de contaminants et le matériau peut passer à l'étape suivante et finale.
Guérison
L'étape de durcissement est conçue pour utiliser des températures définies afin de créer une finition suffisamment durable et solide pour durer longtemps. Sans l'étape de durcissement, le matériau revêtu final risque d'avoir une mauvaise adhérence et une faible résistance à la corrosion.
Types de revêtements électroniques
Il existe différentes variantes de revêtement électrolytique en fonction des niveaux de résistance à la corrosion, de la rétention de la couleur et de plusieurs autres facteurs. Ci-dessous, nous en présentons quelques-unes :
Revêtement époxy
Le revêtement époxy utilise principalement un revêtement à base d'époxyde au lieu d'une émulsion de peinture. En effet, le revêtement époxy E est idéal pour les composants qui ont besoin d'une protection importante contre les conditions environnementales défavorables. Il offre également une excellente adhérence.
Revêtement acrylique
Le revêtement acrylique est un autre type de revêtement électrolytique qui est idéal à la fois pour l'aspect brillant qu'il confère et pour la rétention de brillance qui reste.
Revêtement polyester
Les revêtements électrolytiques en polyester constituent le meilleur choix abordable pour la plupart des utilisateurs et offrent un niveau de durabilité constant. Ils ne font aucun compromis sur la facilité d'application, la résistance à la corrosion ou l'esthétique.
Applications du revêtement électrolytique
Industrie aerospatiale
L'industrie aéronautique s'appuie largement sur le revêtement par électrodéposition pour la fabrication de composants et de pièces structurelles clés. Les solutions qu'elle propose ne sont pas seulement anticorrosives, elles ne perturbent pas l'aérodynamisme car elles sont légères et peuvent supporter différents niveaux d'humidité.
La plupart des applications de revêtement par électrophorèse sont présentes sur le train d'atterrissage, les charnières, les portes, le moteur et d'autres pièces d'avion soumises à des contraintes accrues. Ces pièces traitées par électrophorèse sont garanties pour durer plusieurs années avec un entretien approprié et une utilisation responsable.
Automobile
L'industrie automobile est un autre secteur dans lequel le revêtement par électrolyse trouve une application à grande échelle. Le revêtement par électrolyse pour voitures consiste à recouvrir les carrosseries et autres petites pièces d'un revêtement électrolytique pour protéger tous les composants en tôle d'acier de la rouille. Le fait qu'il soit abordable et facile à appliquer est la raison pour laquelle il continue d'être largement utilisé.
Appareils médicaux
Les outils ou pièces revêtus d'un revêtement électrolytique sont faciles à nettoyer et conservent un niveau de stérilité élevé mais constant pour réduire le risque de propagation de la pollution ou de la contamination. C'est pourquoi ils sont parfaits pour l'industrie médicale lors de la fabrication d'équipements, d'outils, de dispositifs et de fauteuils roulants médicaux. Ces outils ne sont pas sensibles aux produits chimiques, à la corrosion, à l'humidité ou même aux changements extrêmes de température.
Secteur industriel et architectural
L'industrie architecturale utilise des revêtements à faible émission ajoutés au verre pour réduire ou réfléchir la quantité de chaleur solaire reçue par un bâtiment. De plus, les équipements et machines industriels sont protégés par des revêtements à faible émission pour les protéger de l'usure due à une utilisation fréquente ou à des applications à forte pression.
Marine
Les navires de mer et les navires océaniques de toutes formes et de toutes tailles sont construits avec des procédés de revêtement électrolytique avancés qui sont très résistants à l'usure due à la présence constante dans les plans d'eau salée. Les pièces en aluminium et en acier des bateaux et des yachts sont fabriquées à partir de matériaux à revêtement électrolytique.
Appareils électriques
Les fabricants d'appareils électriques utilisent le revêtement par électrolyse pour donner un aspect élégant et sophistiqué à leurs produits. Cependant, il est principalement utilisé dans la protection des circuits imprimés contre l'oxydation et la pollution pour éviter les cas dangereux de courts-circuits. Les machines à laver, les lave-vaisselle et les réfrigérateurs sont des appareils électriques qui repèrent les composants recouverts d'un revêtement par électrolyse.
Combien de temps dure le revêtement électronique ?
Le revêtement électrolytique est une manière durable et esthétique de protéger vos produits en métal, en acier et en plastique contre les environnements difficiles et l'usure. Les produits revêtus d'un revêtement électrolytique peuvent durer des années, mais cela dépend également de l'application et de la fréquence de l'entretien effectué.
Comparé à d’autres options de préservation et d’embellissement du métal, c’est l’une des rares options où le revêtement est utilisé dans plusieurs industries soumises aux produits chimiques, à l’humidité et aux embruns salins.
Par exemple, un anneau de revêtement de bijouterie peut durer plusieurs années, surtout si le propriétaire en prend soin de manière appropriée. Dans une carrosserie de voiture, grâce à ses propriétés anticorrosion, un revêtement électrolytique garantit plus de 1500 heures de résistance au brouillard salin.
Conclusion
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