Vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués les cadres de vélo ou les bouteilles d'eau en métal aux couleurs vives qui leur permettent de résister à la rouille ? La réponse est simple : grâce à la puissance de anodisé couleurs aluminium.
Dans cet article, nous avons exploré les couleurs d’anodisation dure standard, les étapes d’application de la couleur aluminium anodisé et les méthodes d’élimination des couleurs aluminium anodisé de vos produits.
Pourquoi avez-vous besoin d’appliquer des couleurs d’aluminium anodisé ?
Bandes de plastique
Prenez le temps d'imaginer à quoi ressemblerait votre environnement si chaque métal ou objet n'était recouvert que d'une feuille d'aluminium anodisée sans aucune couleur. C'est vrai. Cela paraîtrait ennuyeux et pas très agréable à regarder.
Cela montre à quel point les couleurs d’aluminium anodisé sont importantes pour améliorer l’attrait esthétique de nos appareils électroménagers, automobiles, équipements ménagers et bien d’autres encore.
Les couleurs anodisées sont plus durables que les peintures ordinaires et peuvent durer très longtemps sans nécessiter de retouches.
Les autres avantages des couleurs en aluminium anodisé sont la durabilité accrue des pièces. Les couches de couleurs supplémentaires sur la feuille d'aluminium anodisé empêchent l'usure et présentent également un très faible risque de décoloration.
La couleur anodisée offre une excellente résistance à la corrosion contre les conditions météorologiques difficiles et les éléments corrosifs.
De plus, lorsqu’il est passé à travers divers Processus d'usinage CNC, l'aluminium anodisé coloré est transformé en pièces utiles comme des engrenages, des équipements et d'autres pièces mécaniques mobiles dans l'industrie automobile.
Quelles sont les couleurs d'anodisation dure standard
Dans l’industrie de la finition des tôles, l’anodisation dure est une technique recherchée car elle donne un film de surface d’oxyde plus épais et impénétrable aux tôles d’aluminium anodisées.
Il est possible de connaître les couleurs obtenues après l'anodisation grâce à un nuancier. Les nuances de couleur obtenues par anodisation dure dépendent de l'alliage métallique utilisé, du type de colorant et des paramètres du procédé.
Vous trouverez ci-dessous les couleurs d’anodisation dure standard et leurs différents cas d’utilisation :
Anodisation noire
Partie métallique
Comme son nom l'indique, il s'agit d'une finition sombre et agréable qui est principalement utilisée dans la fabrication de fenêtres, de battes de baseball, de fauteuils roulants, d'ordinateurs portables, etc. Cette couleur anodisée est obtenue en plongeant votre tôle dans un bain de teinture noire. Elle permet également de réduire l'éblouissement sur la surface de couleur aluminium anodisé tout en donnant un aspect sophistiqué.
Anodisation verte
Vis et rondelles
Il s'agit d'une couleur plus claire, principalement utilisée pour améliorer l'apparence des surfaces en tôle d'aluminium anodisée. Un colorant vert est ajouté au cours du processus d'anodisation pour donner une surface en tôle d'aluminium anodisée de couleur verte. Il est idéal pour les matériaux métalliques décoratifs et certains éléments architecturaux.
Anodisation naturelle ou transparente
Canal en aluminium
L'anodisation transparente est un simple procédé d'anodisation de l'aluminium sans ajout de colorant. L'absence de colorant confère un aspect transparent et naturel à la surface finie tout en la préservant de la corrosion.
Les couleurs d'aluminium anodisées naturelles ou transparentes ont des applications dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'électronique et l'assemblage et la fabrication de pièces automobiles.
Anodisation dorée
Tube tampon AR-15
Une autre couleur importante sur la carte des couleurs anodisées. Elle est utilisée dans les objets décoratifs qui dégagent un attrait luxueux et imitent l'éclat brillant des pierres précieuses. Le processus de coloration par anodisation nécessite la bonne quantité de colorant doré pour donner la quantité souhaitée d'aspect doré riche.
L'anodisation dorée est une teinte de couleur claire à moyenne utilisée dans la production de pièces automobiles, d'ameublement, de conceptions architecturales, de bijoux et d'œuvres d'art.
Anodisation bleue
Entretoises de roue Ride Engineering
Il s'agit d'une couleur plus foncée et moyenne sur le nuancier anodisé utilisé pour de nombreuses applications fonctionnelles dans différentes industries où l'apparence compte beaucoup.
L'aluminium anodisé bleu est le produit final de l'ajout d'un colorant bleu au processus de traitement d'anodisation. Les tôles d'aluminium anodisées bleues trouvent des applications dans l'aérospatiale, les équipements sportifs et la fabrication de pièces miniatures.
Anodisation rouge
Cylindre en aluminium rouge
Anodisation rouge, l'une des couleurs d'anodisation dure les plus brillantes et les plus utilisées, à des fins décoratives et pour améliorer la visibilité. La couleur de l'aluminium anodisé porte une couche d'oxyde protectrice vibrante qui est ensuite teinte en rouge.
Plus le processus de teinture dure longtemps, plus la teinte rouge devient foncée. La tôle d'aluminium anodisée rouge est idéale pour les pièces automobiles et plusieurs autres utilisations.
Étapes à suivre pour appliquer les couleurs d'aluminium anodisé
Pour obtenir une tôle d'aluminium anodisée colorée uniforme et excellente, différentes procédures et directives doivent être suivies.
Voici les quelques étapes à suivre pour obtenir une finition en aluminium anodisé souhaitable :
Nettoyage de la pièce en aluminium
Un nettoyage minutieux de votre tôle d'aluminium est la toute première chose à faire avant d'appliquer les couleurs. Cela donne une surface plus attrayante et plus propre. Le nettoyage peut être effectué à l'aide d'un agent nettoyant alcalin ou d'un lavage avec un détergent et un bac de rinçage.
Gravure de la pièce en aluminium
Le processus de gravure est effectué sur la feuille d'aluminium anodisée nettoyée pour donner une finition mate, brillante ou polie améliorant le contraste de surface.
Au cours de ce processus, certaines conditions, notamment la température, le pH de la solution, le temps, la taille et la forme de la pièce, affectent la quantité de matière retirée.
Processus d'anodisation
Le processus d'anodisation
La procédure suivante consiste à construire la couche de film anodique. Le processus d'anodisation se produit en plaçant la pièce en aluminium dans un bain électrolytique contenant de l'acide sulfurique et en faisant passer un courant électrique à travers celui-ci pour créer des micropores sur la surface de l'aluminium.
Les restes d’alliage métallique formés sur l’aluminium après la gravure déterminent la taille et la forme des pores qui seraient créés.
De plus, l'épaisseur et la densité de la couche de film anodique ou d'oxyde d'aluminium dépendent de la concentration de l'électrolyte, de la température et de la densité de courant.
Ajout de couleur à la pièce
Vous pouvez ajouter de la couleur à la feuille de quatre manières courantes. Il s'agit notamment des méthodes de coloration par immersion, par électrolyse, par interférence et intégrale.
Comme son nom l'indique, la coloration par immersion consiste à immerger la pièce dans une solution de colorant et à la laisser reposer pendant une période donnée jusqu'à ce que le pigment adhère à la feuille. D'autres procédures suivent le même principe pour garantir que la peinture ou la couleur ne s'efface pas.
En revanche, la coloration électrolytique fonctionne selon le principe général de l'électrolyse. Généralement, lorsqu'un acide réagit avec un sel, des ions positifs et négatifs sont libérés.
Cette méthode de coloration repose sur la migration progressive des ions positifs issus de la réaction chimique vers les pores de la pièce. Dans ce cas, les ions contiennent également les couleurs dont vous avez besoin.
Cependant, l’un des principaux inconvénients de la coloration électrolytique est que l’option de couleur de l’aluminium anodisé est limitée au noir ou au bronze.
La troisième méthode est la coloration intégrale dans laquelle les processus d'anodisation et de coloration se produisent simultanément, c'est-à-dire que l'anodisation de la pièce et l'ajout de couleurs d'aluminium anodisé sont effectués en même temps.
Enfin, la méthode d'interférence consiste à agrandir la structure des pores de surface, déposant ainsi des métaux dans les pores qui produisent des couleurs résistantes à la lumière allant du bleu, du vert et du jaune au rouge.
Scellage
Ce procédé consiste à piéger les colorants et les couleurs dans les pores de la surface, empêchant ainsi toute absorption ultérieure de molécules. L'objectif est également d'offrir une protection anticorrosion sans équivoque à la tôle colorée.
Une façon courante de procéder consiste à immerger la pièce dans des solutions contenant des sels tels que Ni(CH3CO2)2.
Une autre façon de sceller la couleur de l'aluminium anodisé est de le faire bouillir dans de l'eau chaude, ce que l'on appelle également l'hydratation. Cela emprisonne le colorant et empêche toute réaction supplémentaire avec des facteurs externes.
Comment enlever la couleur d'une feuille d'aluminium anodisée
Après avoir compris à quoi ressemble une feuille d'aluminium anodisée, y a-t-il des pièces ou des outils anodisés autour de vous dont vous aimeriez enlever la couleur anodisée mais vous ne savez pas comment procéder ?
Voici quelques étapes simples et rapides à suivre pour vous débarrasser de cette couleur. Cependant, il existe de nombreuses techniques pour les processus de désanodisation, telles que la méthode du nettoyant pour four, la méthode de l'éclair graissé et le ponçage.
Mais nous expliquerons la méthode de la foudre graissée et les matériaux nécessaires comprennent un nettoyant pour foudre graissé, un grand bol en plastique, une brosse, de l'alcool dénaturé et votre produit en aluminium anodisé.
Étape 1 :
Nettoyez correctement votre pièce anodisée avec de l'alcool dénaturé.
Étape 2 :
Remplissez votre grand bol en plastique avec une quantité adéquate de nettoyant éclair graissé pour immerger complètement votre outil.
Étape 3 :
Frottez la partie anodisée avec votre brosse, en remuant constamment la solution, car cela accélérera le processus de désanodisation. Selon l'épaisseur de la couleur anodisée, le processus prend environ 2 à 20 minutes pour être terminé.
Étape 4 :
Une fois les couleurs complètement éliminées, rincez votre outil à l'eau et séchez-le avec une serviette propre. Vous avez maintenant votre pièce en aluminium désanodisée.
Remarque : Pendant ce processus de désanodisation, vous devez faire attention à ne pas laisser vos pièces dans la solution trop longtemps car cela provoquerait une suroxydation, transformant vos pièces en aluminium en couleur noire.
En cas de suroxydation, utilisez un tampon scotch brite pour frotter la couleur noire.
Conclusion
Bien que les couleurs de l'aluminium anodisé servent à de nombreuses applications, il est impératif de respecter certaines procédures pour obtenir une finition de surface lisse et impeccable et éviter tout problème. Chez HM, nous ne nous contentons pas d'appliquer ces procédés : nous produisons des matériaux et des pièces métalliques de la plus haute qualité pour toutes les applications industrielles. Finalisez la commande certains de nos matériaux maintenant.