La finition de surface du grade 6063, sa résistance à la rouille et sa soudabilité en font un alliage idéal pour les applications architecturales et structurelles. Cet alliage est choisi pour sa résistance et son esthétique soignée. Ce guide explique comment cet alliage est fabriqué, ses caractéristiques, ses différentes méthodes de traitement et ses applications.
Aperçu de la nuance 6063 Al
La nuance 6063 appartient à la 6xxx série Il est connu sous le nom d'aluminium architectural. Les principaux alliages qui contribuent à ses propriétés sont l'aluminium, le magnésium et le silicium. Cet alliage est lisse et très résistant à la corrosion. Il est apprécié pour les pièces architecturales nécessitant un aspect poli et utilisées dans les profilés extrudés. Cet alliage peut être traité thermiquement et se prête parfaitement au formage et au soudage.
Le 6063 n'a peut-être pas une structure aussi résistante, mais sa finition supérieure en fait un choix de premier ordre lorsque l'esthétique est tout aussi importante que d'autres facteurs. Il offre une extrusion stable et peut être traité selon plusieurs techniques.
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Composition chimique et rôle de chaque élément
| Élément | Pourcentage de poids (%) | Fonction dans l'alliage |
| Aluminium (Al) | L’équilibre | Métal de base |
| Silicium (Si) | 0.2-0.6 | Améliore la solidité et la résistance à l’usure. |
| Chrome (Cr) | ≤ 0.1 | Améliore la résistance à la corrosion |
| Magnésium (Mg) | 0.45-0.9 | Solidité et résistance à la corrosion |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0.1 | Prise de force |
| Fer (Fe) | ≤ 0.35 | Une impureté mineure affecte l'apparence et la résistance |
| Autres | Tracer | Raffinage et contrôle du grain |
Propriétés mécaniques et physiques de l'aluminium 6063
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Propriétés mécaniques
| Propriétés | Résistance à la traction | Résistance au rendement | Élongation | Dureté | Module d'élasticité |
| Attributs | 190 à 240 MPa | 150 à 190 MPa | 8 à 15% | ~70 HB | 69 GPa |
o Résistance à la traction
Avec une résistance à la traction allant de 190 à 240 MPa, les produits fabriqués à partir de votre alliage seront résistants à la traction et conviendront également à l'objectif de mise en forme.
o Limite d'élasticité
Vous devez vous attendre à une limite d'élasticité de 150 à 190 MPa, ce qui vous aide à construire des éléments qui conservent leur forme sans se plier lorsqu'ils sont sollicités, comme dans les petites structures architecturales.
o Allongement
Sa nature flexible est idéale pour de nombreuses utilisations puisque vous pouvez plier, étirer ou façonner l'aluminium 6063 dans pratiquement n'importe quelle forme sans le casser.
o Dureté
À environ 70 HB, l'alliage est adapté à la dureté de surface, mais reste relativement simple à usiner, à couper ou à finir selon vos spécifications.
o Module d'élasticité
Un module d'élasticité de 69 GPa aide vos pièces à retrouver leur forme appropriée après avoir été pliées.
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Propriétés physiques
| Propriétés | Densité | Point de fusion | Conductivité thermique | Conductivité électrique | Dilatation thermique |
| Attributs | 2.70 g / cm³ | 615 ° C | 200 W/m·K | ~53% SIGC | ~23.5 µm/m·K |
o Densité
L'alliage d'aluminium 6063 offre une résistance de 2.70 g/cm³, ce qui permet de rendre les structures plus légères sans perdre en résistance.
o Point de fusion
L' point de fusion La température de l'alliage d'aluminium 6063 est d'environ 615 °C, vous pouvez le traiter en toute sécurité car il tolère bien les opérations liées à la chaleur lors de la fabrication.
o Conductivité thermique
Avec une bonne conduction thermique de 200 W/m·K, cette combinaison de métaux fonctionne bien dans les échangeurs de chaleur, les cadres ou pour toute pièce nécessitant une dissipation thermique efficace.
o Conductivité électrique
À 53 % d'IACS, l'alliage convient à une conduction électrique modérée, ce qui fonctionne bien pour les boîtiers, les connecteurs ou les articles qui ont une belle apparence et qui ont toujours des fonctions importantes.
o Dilatation thermique
Grâce à la dilatation thermique de 23.5 µm/m·K, vous pouvez être sûr que vos pièces conserveront leur forme dans diverses conditions météorologiques et de température.
Traitement thermique et autres techniques de traitement
- Traitement thermique
Le traitement thermique fonctionne bien avec l'aluminium 6063 et particulièrement avec les trempes T5 et T6, qui renforcent le métal et sa surface. Le traitement thermique de mise en solution et le vieillissement artificiel permettent d'optimiser la qualité et les performances de votre matériau.
- Fonctionnement à froid
Extrusion et les méthodes de pliage sont utiles dans la formation d'alliages d'aluminium en raison de leur capacité à se plier sans se fissurer facilement.
- Anodisation:
L'aluminium 6063 est anodisé avec succès, ce qui lui confère une belle finition et une excellente résistance à la corrosion. Son utilisation permet d'obtenir de magnifiques finitions colorées et des revêtements d'oxyde protecteurs et résistants, notamment pour les applications architecturales et navales.
Articles connexes: Comprendre le revêtement en aluminium – Types, avantages et applications
Applications
- Automobile
Vous devriez utiliser l'aluminium 6063 pour les garnitures intérieures, les moulures de carrosserie et les rails de toit, car il garantit la douceur, la protection contre la rouille et la légèreté, qui sont importantes dans les voitures d'aujourd'hui.
- Pipelines
Réalisez des tubes de CVC et d'irrigation avec cet alliage, idéal pour la résistance à la corrosion et la légèreté. Les systèmes que vous installerez seront robustes et performants dans différents environnements.
- Aménagements aérospatiaux
Les supports, boîtiers et panneaux en aluminium 6063 peuvent être utilisés lorsque vous avez besoin d'une résistance décente et d'une finition lisse.
- Construction navale
L'aluminium 6063 est idéal pour les rampes décoratives, les ponts et les panneaux en milieu marin. Il résiste à la corrosion en eau salée et offre un aspect esthétique et une structure solide.
Conclusion
L'alliage d'aluminium 6063 est idéal pour tout ce qui requiert une belle apparence, une résistance à la corrosion et une grande flexibilité lors de la fabrication. Il permet de fabriquer des produits robustes et précis, et offre une longue durée de vie pour tous les travaux importants de fabrication et de conception.
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