Personalizado Latón Partes
Mecanizado CNC de precisión
Mecanizado de latón basado en planos para programas OEM y distribuidores. C360, C260, C464, C377 y más, con torneado CNC, fresado, mecanizado suizo y documentación completa.
¿Por qué elegir latón para piezas mecanizadas CNC?
El latón ofrece un equilibrio excepcional entre maquinabilidad, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica: ideal para componentes de precisión en todas las industrias.
Maquinabilidad superior
El latón C360 tiene una clasificación de maquinabilidad de 100, el estándar para metales de fácil mecanizado. Avances más rápidos, mayor vida útil de la herramienta y menor costo por pieza.
Resistente a la corrosión
Resiste naturalmente la descincificación, el deslustre y la niebla salina. El latón naval (C464) es resistente a entornos marinos y químicos agresivos.
Conductividad eléctrica
La conductividad IACS del 28 % hace que el latón sea ideal para conectores, terminales y componentes de puesta a tierra donde las alternativas de cobre son demasiado blandas.
Acabado Estético
Aspecto dorado natural. Admite excelentemente el enchapado, el pulido y el lacado para aplicaciones decorativas y arquitectónicas.
Capacidades de mecanizado CNC de latón
Especificaciones que puede cotizar, desde la selección de la aleación hasta la inspección final.
| Procesos | Torneado CNC, fresado de 3/4/5 ejes, mecanizado suizo, mecanizado de tornillos |
|---|---|
| Aleaciones de latón | C360, C260, C280, C230, C377, C385, C464, C693 |
| Tolerancia típica | ±0.05 mm (ISO 2768-m medio/fino) |
| Tolerancia estricta | Abajo a ±0.01 mm para funciones críticas |
| Rugosidad superficial | Ra 0.4-1.6 µm (transformado) · Ra 0.8-3.2 µm (molido) |
| Tamaño máximo de pieza | Molienda: × × 1200 700 500 mm · Torneado: Ø450 × 600 mm |
| Tiempo De Espera | Prototipo: 3-7 días · Producción: Semanas 2-4 |
| Inspección | FAI, CMM, calibres de rosca (GO/NO-GO), certificados de material |
| Estándares de subprocesos | ISO métrico, UNC/UNF, BSP, NPT, BSPT |
| Cumplimiento | RoHS, REACH, ASTM B16/B453, opciones sin plomo |
Aleaciones de latón para piezas mecanizadas CNC
Mecanizamos más de 8 grados de latón. La elección de la aleación depende de la resistencia, las necesidades de corrosión, la maquinabilidad y los requisitos de cumplimiento.
| Aleación | Composición | maquinabilidad | Solidez | Corrosión | Mejores aplicaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| C360 Más Popular | 61.5% Cu, 35.5% Zn, 3% Pb | 100 (punto de referencia) | Media | Bueno | Accesorios, conectores, válvulas, sujetadores |
| C260 | 70% Cu, 30% Zn | 30 | Media | Bueno | Estampados, casquillos de cartuchos, núcleos de radiador |
| C280 | 60% Cu, 40% Zn | 40 | Más alto | Moderado | Paneles arquitectónicos, condensadores, herrajes marinos |
| C377 | 59% Cu, 39% Zn, 2% Pb | 80 | Alto | Bueno | Válvulas forjadas, componentes prensados en caliente |
| C385 | 57% Cu, 40% Zn, 3% Pb | 90 | Media | Bueno | Herrajes arquitectónicos, molduras decorativas |
| C464 Marine | 60% Cu, 39% Zn, 0.8% Sn | 30 | Alto | Excelente | Ejes marinos, válvulas de agua salada, hélices |
| C230 | 85% Cu, 15% Zn | 20 | Media | Excelente | Joyas, emblemas, herrajes cosméticos. |
| C693 Sin plomo | 80% Cu, 16% Zn, 4% Si | 50 | Alto | Bueno | Accesorios para agua potable, piezas que cumplen con la normativa RoHS |
Latón de corte libre C360
La opción predeterminada para piezas torneadas y fresadas. Su índice de maquinabilidad de 100 garantiza tiempos de ciclo más rápidos y la mayor vida útil de la herramienta. El mejor todoterreno.
C464 Latón Naval
Cuando la resistencia a la corrosión es fundamental. La adición de estaño previene la descincificación en agua salada. Ideal para válvulas marinas, ejes y herrajes sumergidos.
C693 Sin plomo
Cumple con las normas RoHS y la Ley de Agua Potable Segura. El silicio sustituye al plomo para garantizar el cumplimiento ambiental sin sacrificar el rendimiento estructural.
¿Necesita piezas de latón personalizadas?
Sube tus dibujos para revisión y precios DFM instantáneos
Obtenga cotización ahoraProcesos de mecanizado CNC para componentes de latón
Nuestras rutas de mecanizado cubren torneado, fresado y mecanizado suizo para adaptarse a diferentes requisitos de geometría y volumen.
Fresado CNC (de 3 a 5 ejes)
Bolsillos, caras, ranuras y geometría compleja de múltiples características. Los 5 ejes permiten orificios en ángulo y configuraciones reducidas para una alineación precisa entre características.
Torneado y torno-fresador CNC
Ejes, bujes, accesorios, espaciadores y piezas roscadas. Concentricidad y acabado superficial controlados. Compuesto de torneado y fresado para características mixtas.
Mecanizado suizo y de tornillos
Piezas de gran volumen y diámetro pequeño: pines, contactos, terminales, insertos. El casquillo guía permite una concentricidad precisa en elementos esbeltos.
Industrias a las que prestamos servicios con piezas de latón
Componentes de latón para aplicaciones exigentes en múltiples sectores.
Acabado de superficies para piezas de latón
Proteja, mejore y controle la apariencia en todos los lotes de producción.
Niquelado
Superficie brillante y dura. Excelente protección contra el desgaste y la corrosión. Común para herrajes y accesorios.
Cromado
Acabado decorativo brillante. Alta dureza y resistencia al rayado para aplicaciones arquitectónicas y automotrices.
Pulido
Acabado espejo o satinado. Resalta el tono dorado natural del latón. Ideal para piezas cosméticas y decorativas.
Pasivación
Tratamiento químico para retardar el deslustre. Conserva el color del latón sin afectar el espesor del recubrimiento ni las dimensiones.
Recubrimiento de laca
Capa protectora transparente que previene la oxidación y las huellas dactilares. Se utiliza en componentes decorativos y de exhibición.
Estañado
Superficie soldable para conectores electrónicos. Opción sin plomo disponible para cumplir con la normativa RoHS.
Chapado en oro
Resistencia de contacto premium para conectores electrónicos. Rebaba fina o depósito denso según especificación.
Mecanizado
Desbarbado limpio sin acabado adicional. Apto para componentes internos y ensamblajes no estéticos.
Consejos de diseño para piezas CNC de latón
Directrices DFM para ahorrar costes específicas para el mecanizado de latón.
Utilice tamaños de orificios estándar
Los tamaños de broca estándar reducen los cambios de herramientas. Indique los agujeros escariados solo en ajustes críticos.
Evite paredes delgadas por debajo de 0.5 mm
El latón se mecaniza fácilmente, pero las piezas delgadas pueden deformarse bajo las fuerzas de corte. Se recomienda un mínimo de 0.8 mm.
Limite los bolsillos estrechos y profundos
Una relación profundidad-ancho superior a 4:1 requiere herramientas especiales. Radios de diseño en las esquinas de la cavidad ≥ 1 mm.
Especificar estándares de subprocesos con anticipación
Las tuberías métricas ISO, UNC/UNF, BSP y NPT tienen diferentes geometrías. La adaptación de los calibres al plano evita la necesidad de rehacer trabajos.
Tolerancia únicamente en características críticas
Aplicar ±0.01 mm solo en las interfaces de acoplamiento. Las características generales de ±0.05 mm reducen el tiempo y el coste del ciclo.
Considere la acumulación de enchapado
El niquelado y el cromado añaden entre 5 y 25 µm por lado. Tenga en cuenta el crecimiento dimensional en orificios y roscas.
Tolerancias e inspección
Planificación de tolerancia rentable con métodos de inspección adaptados a sus criterios de aceptación.
Tolerancia por proceso
| Proceso | Estándar | Realizable |
|---|---|---|
| Torneado CNC | ±0.05 mm | ±0.01 mm |
| CNC fresado | ±0.05 mm | ±0.02 mm |
| Mecanizado suizo | ±0.025 mm | ±0.005 mm |
| Hilos de cuerda | Clase 2A/2B | Clase 3A/3B |
| Acabado de la superficie | Ra 1.6 µm | Ra 0.4 µm |
Inspección y documentación
FAI verifica las dimensiones clave antes de la producción en lote. Los informes CMM cubren características críticas, datos de referencia y llamadas GD&T. Los calibres de rosca (GO/NO-GO) verifican la forma y el ajuste según la clase de plano. Los certificados de material, el código de conformidad y los informes dimensionales se elaboran según los requisitos de la orden de compra.
Galería de piezas CNC de latón
Ejemplos de componentes de latón de precisión producidos para programas OEM y distribuidores.
Preguntas frecuentes
El C360 (latón de fácil mecanización) es el más utilizado. Tiene una clasificación de maquinabilidad de 100, produce virutas limpias y ofrece buena resistencia a la corrosión. Para aplicaciones marinas, se prefiere el C464 (latón naval). Para cumplir con las normas sin plomo, se recomienda el C693 (latón al silicio).
Las tolerancias estándar son de +/- 0.05 mm (ISO 2768-m). Para características críticas como agujeros de rodamientos o interfaces de acoplamiento, alcanzamos +/- 0.01 mm en torneado y +/- 0.005 mm en mecanizado suizo. Especifique tolerancias estrictas solo en dimensiones funcionales para optimizar costes.
El C360 contiene plomo para facilitar el mecanizado y es la opción estándar para piezas de uso general. El C464 (latón naval) sustituye el plomo por estaño, lo que proporciona una resistencia superior a la descincificación en agua salada y entornos marinos, aunque con menor maquinabilidad (clasificación ~30 frente a 100).
Sí. El C693 (latón de silicio) es nuestra principal opción sin plomo. Cumple con los requisitos de RoHS, REACH y la Ley de Agua Potable Segura. El silicio sustituye al plomo como aditivo rompevirutas, manteniendo una buena maquinabilidad y cumpliendo con las normativas ambientales.
Las opciones incluyen niquelado, cromado, pulido (espejo/satinado), pasivado, lacado, estañado y dorado. La elección depende de los requisitos de corrosión, las expectativas estéticas y las tolerancias dimensionales. Especifique las áreas de enmascaramiento para los ajustes críticos.
Incluya planos 3D/2D, cantidad, aleación de latón, acabado superficial, estándares de rosca (métrico/UNC/BSP/NPT) y requisitos de inspección. Marque las dimensiones críticas, las superficies cosméticas y las áreas de enmascaramiento en las notas del plano. Esto reduce las idas y venidas y garantiza precios precisos.
El pedido mínimo es de 1 pieza para prototipos. Para pedidos de producción, aceptamos cantidades de 50 a más de 100 000 piezas con precios por volumen. Los costes de herramientas (si corresponde) suelen amortizarse en el primer pedido.
Prototipos: 3-7 días hábiles. Producción de bajo volumen: 10-15 días. Producción completa: 2-4 semanas, dependiendo de la cantidad, la complejidad y los requisitos de acabado. Opciones de envío rápido disponibles para pedidos urgentes.
¿Estás listo para comenzar tu proyecto de latón?
Envíe los planos para que los revise el ingeniero y reciba la opinión del DFM. Le enviaremos los precios en 24 horas.