Piezas de aluminio CNC
Abastecimiento de aluminio mecanizado para programas OEM y distribuidores: 6061, 7075, 5052, 2024, 6063, con fresado, torneado, anodizado y documentación completa.
CotizaciónCapacidades de un vistazo
Especificaciones que puede cotizar: desde la selección de la aleación hasta la inspección final.
| Procesos | Fresado, torneado y fresado compuesto de 3/4/5 ejes |
|---|---|
| aleaciones | 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 (material certificado) |
| Tolerancia típica | ± 0.05 mm (ISO 2768-m medio/fino) |
| Tolerancia estricta | Abajo a ± 0.01 mm para perforaciones/características críticas |
| Rugosidad superficial | Ra 0.8–3.2 µm (tal como se muele) · Ra 0.4 µm (pulido) |
| Tamaño máximo (fresado) | 1200 mm × 700 mm × 500 mm |
| Máximo giro | Ø450 mm × L 600 mm |
| Tiempo De Espera | Prototipo: 3 – 7 días · Bajo volumen: 10 – 15 días · Producción: 3-5 semanas |
| Inspección | FAI, Informe CMM, Calibres de rosca, Plan de muestreo |
| Documentación | CoC, certificado de material, certificado de acabado, registros de inspección |
| Paquete exportado | Protección de bordes + etiquetado + cajas/cajas personalizadas |
Descripción general del fabricante de piezas CNC de aluminio
Abastecimiento de aluminio personalizado con control de proceso repetible.
Nos centramos en el control de procesos repetibles, desde la selección de la aleación hasta la ruta de mecanizado, la preparación del acabado y la documentación, para que sus piezas coincidan con los dibujos de ingeniería y los requisitos de compra en los prototipos y los nuevos pedidos.
¿Qué son las piezas CNC de aluminio?
Las piezas CNC de aluminio son componentes de precisión mecanizados a partir de aleaciones como 6061, 7075, 5052, 2024 y 6063, producidos mediante fresado y torneado CNC para crear dimensiones, roscas, orificios, planitud e interfaces funcionales definidas.
El aluminio se selecciona a menudo por su resistencia liviana, maquinabilidad y rendimiento frente a la corrosión, mientras que acabados como el anodizado tipo II, el anodizado duro tipo III, el granallado o el recubrimiento en polvo se eligen en función de la función y la apariencia.
Para cotizar con precisión, comparta planos, cantidad, aleación, acabado y cualquier requisito de informes. Le enviaremos el precio y la opinión de los ingenieros sobre la viabilidad de fabricación y el riesgo.
Tipos de piezas típicas
Opciones de mecanizado para componentes de aluminio personalizados
Fresado CNC, torneado CNC y procesos complementarios para diferentes requerimientos de geometría.
Fresado CNC (3 ejes y 5 ejes)
Ideal para bolsillos, caras planas, ranuras y geometría de múltiples características. Fresado de 3 ejes Se adapta a funciones de acceso directo con planitud controlada y repetibilidad de datos. Fresado de 5 ejes Se adapta a agujeros en ángulo, caras complejas y configuraciones reducidas.
Torneado CNC
Soporta ejes, bujes, anillos, espaciadores y piezas roscadas con concentricidad y acabado superficial controlados en las características de rotación. Forma y ajuste de la rosca alineados con las notas del plano, con calibre adaptado a la clase especificada.
EDM y corte secundario
Procesos secundarios para geometría interna nítida, bandas delgadas o piezas precortadas que mejoran la eficiencia general y la calidad del acabado posterior.
Procesos de corte complementarios
Corte por chorro de agua
Placas en bruto con un aporte mínimo de calor; las preformas reducen el tiempo de fresado.
Corte por láser
Procesamiento rápido de perfiles para chapas; desbarbado posterior al proceso planificado.
El corte por plasma
Preparación de pieza gruesa; margen de mecanizado definido para tolerancias finales.
Aleaciones de aluminio para piezas mecanizadas
Grados comunes en los que la resistencia, la corrosión, la maquinabilidad y el acabado guían la selección.
| Aleación | Solidez | Resistencia a la Corrosión: | maquinabilidad | Usos típicos | Notas finales |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | Media | Bueno | Bueno | Soportes, carcasas, accesorios, marcos | El más versátil. Anodizado uniforme (Tipos II y III). |
| 7075 | Alto | Moderado | Bueno | Piezas estructurales de alta carga, engranajes | Verifique si hay distorsión. Enmascare los ajustes críticos antes de anodizar. |
| 5052 | Media | Excelente | Suficientemente bueno | Paneles, cerramientos marinos, chapas | Excelente resistencia a la niebla salina. Requiere herramientas afiladas. |
| 2024 | Alto | Más Bajo | Bueno | Piezas aeroespaciales sensibles a la fatiga | Requiere Alodine o anodizado para protección contra la corrosión. |
| 6063 | Media | Bueno | Bueno | Perfiles cosméticos, molduras, disipadores de calor | Optimizado para la apariencia de la superficie y la calidad del anodizado. |
Aluminio 6061
Elección equilibrada para accesorios, soportes, carcasas y marcos: estable para mecanizar y ampliamente compatible con el anodizado.
Aluminio 7075
Se elige cuando la relación resistencia-peso es crucial. La planificación del proceso se centra en controlar la distorsión y proteger los ajustes críticos.
Aluminio 5052
Seleccionado para casos de uso centrados en la corrosión, especialmente recintos expuestos a la humedad o condiciones exteriores.
Aluminio 2024
Se utiliza para mejorar la resistencia y la resistencia a la fatiga. La estrategia de acabado debe considerar las expectativas de corrosión para el entorno final.
Aluminio 6063
Se utiliza a menudo cuando la apariencia de la superficie y el comportamiento ante la corrosión son importantes, con un mecanizado ajustado para lograr consistencia dimensional.
Acabado de superficies para piezas de aluminio
Protección contra la corrosión, resistencia al desgaste y apariencia uniforme en todos los lotes.
Anodizado (Tipo II y III)
Se utiliza comúnmente para protección contra la corrosión y control de apariencia. El enmascaramiento y las notas de área de ajuste se gestionan mediante llamadas de dibujo.
- Tipo II: protección general, superficies cosméticas
- Tipo III: capa dura resistente al desgaste para caras funcionales
- Considere el impacto dimensional en los orificios y las roscas
Granallado
Crea una textura mate uniforme, a menudo utilizada antes del anodizado para reducir las marcas de herramientas visibles en las caras cosméticas.
- Acabado superficial mate uniforme
- Reduce la visibilidad de las marcas de herramientas
- Compatible con anodizado posterior
Pintura en Polvo
Proporciona una protección más gruesa y una amplia gama de colores. La cobertura de bordes y las holguras de montaje se controlan mediante notas de diseño.
- Capa protectora más gruesa que la anodizada.
- Amplia gama de colores y texturas.
- Controlar la cobertura de los bordes y los espacios libres
Tolerancias e inspección
Planificación de tolerancias rentable con métodos de inspección adaptados a los criterios de aceptación.
Informes de inspección
La documentación puede incluir resultados dimensionales, referencias de medición y formatos de informes acordados durante la revisión del pedido.
Inspección de primer artículo (FAI)
FAI verifica las dimensiones clave de forma temprana y reduce el riesgo de tener que repetir el trabajo antes del mecanizado y acabado del lote completo.
- Tolerancia típica: ± 0.05 mm (ISO 2768-m)
- Tolerancia estricta: hasta ± 0.01 mm
- Medición CMM para características críticas
- Verificación del calibre de la rosca (GO/NO-GO)
- CoC, certificados de material, certificados de acabado por orden de compra
Galería de piezas CNC de aluminio
Ejemplos de componentes de aluminio mecanizados producidos para programas OEM y distribuidores.
Preguntas Frecuentes
La selección de la aleación depende de las necesidades de resistencia, la exposición a la corrosión y los requisitos de acabado. La aleación 6061 es compatible con carcasas y estructuras generales, la aleación 7075 con piezas de mayor carga y la aleación 5052 con paneles/carcasas con prioridad a la corrosión. Comparta las condiciones de carga y los requisitos de acabado para obtener recomendaciones.
Incluya archivos 3D, planos 2D, nivel de revisión, cantidad, aleación y requisitos de acabado. Añada notas sobre dimensiones críticas, esquema de referencia, caras cosméticas y estándares de rosca. Esto reduce las idas y venidas y alinea los resultados de la inspección con sus criterios de recepción.
Aplique tolerancias estrictas solo en las interfaces funcionales. Identifique las características de acoplamiento (rodamientos, ejes, insertos) y marque los orificios, planos y ajustes de rosca críticos. Esto ayuda a mantener el ajuste después del acabado y facilita un plan de inspección predecible.
El anodizado modifica las dimensiones efectivas porque la capa anódica añade espesor a las superficies expuestas. Para ajustes ajustados, especifique qué superficies deben enmascararse o compensarse e indique si son Tipo II o Tipo III. Esto reduce las interferencias en el ensamblaje y las repeticiones.
Las opciones incluyen resultados FAI, informes CMM y certificados de material cuando se soliciten. Defina las dimensiones que deben reportarse y las referencias de referencia para la medición.
El fresado es adecuado para piezas prismáticas con cavidades y caras, mientras que el torneado se adapta a piezas rotacionales como ejes y anillos. Para piezas con planos y diámetros torneados, el fresado-torneado puede reducir las configuraciones. Comparta el plano y las prioridades de las características para confirmar la mejor ruta.
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