Fertigungsservice für CNC-Komponenten

Die meisten Branchen verwenden CNC-bearbeitete Komponenten.

Beispiele für CNC-bearbeitete Komponenten sind:

Beschlagkomponenten

Beschlagteile werden zum Verbinden verschiedener Teile verwendet.

Jede Fehleinschätzung der Abmessungen kann jedoch zu einer schwachen Verbindung führen und auseinanderfallen.

Kugelgelenke

Genau wie ein menschliches Skelettsystem, das eine Pfanne und Kugelgelenke hat, helfen wahrscheinlich Kugelgelenke der Komponente, sich in alle Richtungen oder in Winkeln nach oben zu bewegen.

Metallklammern

Metallhalterungen unterstützen den Maschinenablauf.

Meistens handelt es sich um kundenspezifisch bearbeitete Teile, die auf CNC-Maschinen hergestellt werden, um während des CNC-Bearbeitungsprozesses zusammenzupassen.

Weitere Beispiele für CNC-Komponenten

• CNC-Messingpfosten
• CNC-Welle
• Kappe aus CNC-Aluminium
• CNC-Bearbeitung von Aluminium-Fahrradteilen
• CNC-Kühlkörper aus Aluminium
• Kupplungskorb aus CNC-Aluminium

CNC-Komponenten werden typischerweise von verschiedenen Branchen wie Automobil, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und vielen mehr verwendet.

Hier sind die spezifischen Anwendungen von CNC-Komponenten:

• Kugelgelenke
• Schiene und Schaltanlagen
• Wellenbaugruppen
• Schnelle diagnostische Testsicherheit
• Wärmekontrolle
• Unterstützung der Elektronikindustrie
• Aufhängungslenker
• Spindelgehäusenaben
• Halbleiterunterstützung
• Schachteln
• Abtriebswellen
• Ratschengetriebe
• Modulblöcke
• Medizinische Geräte
• Spanner

CNC-Komponenten werden mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen geliefert, um die Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.

Einige der Oberflächenbehandlungen der CNC-Komponente sind unten aufgeführt:

Eloxieren

Eloxieren wird hauptsächlich für CNC-Aluminiumkomponenten verwendet.

Diese Art der Oberflächenbehandlung dient als Isolierung, Abriebfestigkeit, Bauteilschutz und Dekoration.

Galvanotechnik

Das Galvanisieren umfasst einen Metallfilm, der durch Elektrolyse an der Metalloberfläche angebracht wird.

Diese Oberflächenbehandlung kann die Komponente vor Abrieb und Korrosion schützen.

Die Galvanisierung verbessert auch das Aussehen der Komponenten, die Leitfähigkeit und die Lichtreflexion.

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung erfordert das Sprühen durch Pulversprühgeräte.

Es bietet Hochglanz, satte Farben, Umweltschutz, niedrigere Kosten und Schutz vor Defekten.

Bürsten

Der Prozess des Bürstens erfordert das Bilden eines Linienmusters an der Komponente.

Das Bürsten wird in wirbelnde Muster, gewelltes Bürsten, chaotisches Bürstenmuster, geradliniges Bürsten und mehr kategorisiert.

Diese Oberflächenbehandlung wird hauptsächlich für CNC-Komponenten aus Edelstahl verwendet.

CNC-Teile für die Luft- und Raumfahrt

CNC-bearbeitete Luft- und Raumfahrtteile erfordern enge Toleranzen wie Haltbarkeit, Temperaturbeständigkeit und 4 µm.

CNC-Teile für die Luft- und Raumfahrt sollten eine hohe Genauigkeit und Präzision gemäß den Spezifikationen aufweisen.

CNC-bearbeitete Luft- und Raumfahrtteile werden mit fortschrittlichen Dreh-, Fräs- und anderen Fertigungsmöglichkeiten hergestellt.

CNC-Hardware-Teile

Aluminium ist das gängige Material zur Herstellung von CNC-Hardwareteilen für alle Arten von Anwendungen und Branchen.

CNC-elektronische Komponenten

CNC-Elektronikkomponenten werden durch Aluminium-CNC-Bearbeitung hergestellt.

Zu den CNC-Elektronikkomponenten gehören Kühlkörper, Gehäuse und Verkleidungen, Steckverbinder, Leiterplatten und vieles mehr.

CNC Autoteile

CNC-gefertigte Autoteile werden in der Automobilindustrie häufig für verschiedene wichtige Motorteile wie Kühler, Zylinderköpfe und Kolben eingesetzt.

Medizinische CNC-Teile

Medizinische Teile erfordern sehr enge Toleranzen.

Daher sollte es mit fortschrittlichen CNC-Maschinen für vertikale und horizontale Genauigkeit, fortschrittliche Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten und Hochgeschwindigkeitsproduktion hergestellt werden.

Medizinische CNC-Teile müssen auch die ISO13485-Standards erfüllen.

Beispiele für CNC-bearbeitete medizinische Teile sind chirurgische Instrumente, Knochenimplantate und medizinische elektronische Geräte wie MRT-Geräte.

Um präzise CNC-Bauteile herzustellen, müssen die Hersteller über folgende Ausstattung verfügen:

• CNC Drahterodieren
• Spannzangensystem
• Gegenspindeltechnologie
• Horizontale CNC-Drehzentren
• CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren
• CNC-Horizontal-Bearbeitungszentren

Nachfolgend die Vorteile der CNC-Komponente:

• Dimensionale Genauigkeit
• Positionsgenauigkeit
• Formgenauigkeit

Darüber hinaus sind CNC-Komponenten mit Funktionen vorgefertigt, die eine einfache Montage erleichtern.

In der Tat! CNC-Aluminiumteile können mit einem Diamantwerkzeug einfach angepasst werden.

Es kann ein perfektes Finish mit einem großartigen Lichtreflexionseffekt und exakter Genauigkeit für die optische Verwendung erzeugen.

Für transparente und klare CNC-Kunststoffkomponenten ist auch ein Diamantwerkzeug unerlässlich, um das bearbeitete Teil mit einem hervorragenden Endpoliereffekt herzustellen.

Es ist wichtig, dass Kunden über die Faktoren bei der Auswahl der richtigen Materialien nachdenken.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Kunden die Vorteile von CNC-Komponenten nutzen.

Es gibt fünf Aspekte bei der Auswahl des besten Materials:

1. Wissen, wo Ihre Komponente installiert ist.

Der erste Schritt zur Materialauswahl besteht darin, zu wissen, wofür Ihre CNC-Komponente verwendet werden soll.

Wenn Sie eine CNC-Komponente im Außenbereich verwenden, benötigen Sie ein rostbeständiges, stärkeres Material.

Ihre Materialauswahl ist wichtig, wenn Ihr Teil den von der FDA regulierten Spezifikationen für Nuklear-, Luft- und Raumfahrt-, Militär- oder Sanitäranwendungen entspricht.

Abschließend werden auch Maßhaltigkeit, Spannungsbelastung und Befestigungsart, ob geschraubt, genietet oder geschweißt, berücksichtigt.

2. Berücksichtigen Sie die Betriebstemperaturen Ihrer Anlage.

Sehr niedrige oder sehr hohe Temperaturen hindern Sie daran, bestimmte Arten von Materialien zu verwenden.

Unterschiedliche Temperaturen können dazu führen, dass sich Teile falten, ausdehnen oder brechen.

Wählen Sie die Materialien, die für die Betriebsumgebung Ihrer Einrichtung geeignet sind.

Ob sie stark und stabil oder flüchtig sind, um einen gewissen Temperaturbereich zu ermöglichen.

3. Überlegen Sie, wie sich das Materialgewicht auf das gesamte Design auswirkt

Schwere Materialien sorgen für ordentliche Festigkeit und absorbieren Stress.

Gerade bei Anwendungen und gewichtssensiblen Produkten müssen sie nicht immer ein Muss sein.

Es gibt verschiedene leichte Materialien wie Polymere, Speziallegierungen und Keramiken.

Diese Materialien bieten eine angemessene Festigkeit, Fähigkeiten und Toleranz.

Die Auswahl leichter Materialien ist jedoch schwierig, da es ein bestimmtes Material gibt, das Ihre Produktanforderungen übertrifft.

Beim Designprozess spielt die Berücksichtigung des Gewichts eine Rolle.

Damit Sie die notwendigen Materialeigenschaften auswählen können, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Leichtbaumaterialien helfen.

4. Materialstärke

Sie müssen über das erforderliche Festigkeitsprofil Ihres endgültigen CNC-bearbeiteten Bauteils nachdenken.

Festigkeit bezieht sich auf den tragenden Lastteil, den Materialien handhaben können.

Es gibt viele Möglichkeiten, wie die starke Fähigkeit des Materials aufgeteilt werden kann.

Nachfolgend sind die vier Festigkeitseigenschaften aufgeführt, die bei der Auswahl eines Materials für die Maschine zu berücksichtigen sind:

• Zugfestigkeit: das Material ist zugfest.
• Ausdauerstärke: die zyklische Spannungsamplitude, die ohne Versagen auf ein Material ausgeübt wird.
• Verschleißfestigkeit: die Fähigkeit der Materialien, wiederkehrende und reibende Belastungen mit Ermüdung zu bewältigen.
• Materialhärte: diese Festigkeitseigenschaft wird als Rockwell- oder Brinell-Härtezahl ausgedrückt. Es ist die Fähigkeit eines Materials, punktuellen Oberflächenbelastungen zu widerstehen.

5. Kosten des Gesamtprojekts und Herstellbarkeit des Materials

Leichte, hochfeste Materialien sind in der Regel teurer zu verwurzeln.

Auch zerspanungsbeständige Materialien wie Hartmetall und Titan.

Niedrige Kosten sind ein Vorteil.

Möglicherweise müssen Sie die Materialien auswählen, die den Temperatur-, Festigkeits- und Anpassungsanforderungen entsprechen.

Aufgrund der Anforderungen Ihrer endgültigen CNC-Maschinenkomponenten kann dies jedoch schwierig sein.

Es wird einfacher, wenn Sie die nicht verhandelbaren Materialeigenschaften minimieren, die Ihr Artikeldesign erfordert.

Die Berücksichtigung dieser Faktoren kann die Belastung verringern, die meistens mit der Auswahl der richtigen Materialien einhergeht.

Sowie das kostengünstige Material für Ihre CNC-bearbeiteten Bauteile.