Vodič za Zamak 7 — Sastav, svojstva, prednosti i upotreba

Zamak legure su također bazirane na cinku, ali su prilično livljive, otporne na koroziju i imaju dobra mehanička svojstva. Cinkova legura 7 je legura visoke čistoće. zamak legure koji se koriste u svrhu poboljšanja duktilnosti i kvalitete površine. Ovaj vodič govori o njegovom sastavu, svojstvima, upotrebi i prednostima kako bi pomogao inženjerima i programerima proizvoda u odabiru materijala.

Šta je Zamak 7?

Šta je Zamak 7

Zamak 7 je visokokvalitetna legura od cinkIma visoku sposobnost lijevanja i dobru duktilnost. Najbolja područja ili primjene njegove upotrebe su tankozidni i složeni dijelovi u automobilskoj, elektroničkoj i industrijskim proizvodima.

Hemijski sastav Zamaka 7 i uloga svakog elementa

element Sadržaj (% po težini) Uloga u leguri
Cink (Zn) ravnoteža Osnovni metal s dobrom livljivošću i otpornošću na koroziju.
Aluminij (Al) 3.5 - 4.3% Ojačava, povećava čvrstoću i otpornost na koroziju.
Bakar (Cu) ≤ 0.25% Poboljšava čvrstoću i tvrdoću; prekomjerne količine mogu smanjiti duktilnost.
Magnezijum (Mg) 0.005 - 0.02% Povećava čvrstoću i tvrdoću; pomaže u poboljšanju strukture zrna.
Nikal (Ni) 0.005 - 0.02% Poboljšava otpornost na koroziju, kao i minimizira interkristalnu koroziju.
Gvožđe (Fe) ≤ 0.075% Nečistoća; povišeni nivoi mogu dovesti do krhkosti i uzrokovati nedostatak duktilnosti.
Olovo (Pb) ≤ 0.003% Nečistoća; velike količine mogu uzrokovati krhkost i ekološke probleme.
Kadmijum (CD) ≤ 0.002% Nečistoća; visoki nivoi mogu dovesti do problema s korozijom i ekoloških problema.
Lim (Sn) ≤ 0.001% Nečistoća; visoka koncentracija može uzrokovati krhkost i probleme s korozijom.

Fizička i mehanička svojstva legure Zamak 7

Fizička i mehanička svojstva legure Zamak 7

Fizička svojstva: 

svojstva gustoća Tačka topljenja Toplotna provodljivost Električna provodljivost
atributi 6.6 g / cm³ 381-387 ° C 113 W / m · K 27–30% IACS-a
  • Gustoća: Gustina Zamaka 7 je 6.6 g/cm³, što ga čini znatno težim od... aluminijum, ali lakši od čelika. Ovo pruža dobru strukturnu čvrstoću, ali nije previše glomazno za dijelove, a odlično je za prenosive uređaje i konstrukcijske okvire.
  • Tačka topljenja: Ima nisku tačku topljenja od 381 – 387 °C i pokazuje sposobnost obrade s niskom energijom, kao i superiornu livljivost. Omogućava proizvodnju složenih dijelova velikih razmjera uz smanjene troškove energije.
  • Toplinska provodljivost: Zamak 7 je pogodan za raspršivanje toplote zbog svoje toplotne provodljivosti (113 W/m K). Omogućava upotrebu u kućištima osjetljivim na toplotu i/ili elektronskim kućištima.
  • Električna vodljivost: Pri 27 – 30 % IACS-a, pruža slabu električnu provodljivost. Nije dobar za primjenu na visokim strujama, iako je efikasan u zaštiti ili uzemljenju dijelova.

Mehanička svojstva: 

svojstva Zatezna čvrstoća Snaga prinosa Izduženje pri prekidu Tvrdoća Brinell Castability
atributi 283 MPa 221 MPa 13% 80 odličan
  • Zatezna čvrstoća: Njegova zatezna čvrstoća od 283 MPa i otpornost na pucanje znače da Zamak 7 može nositi nosive komponente.
  • Granica tečenja: Granica tečenja od 221 MPa podrazumijeva da, nakon što je materijal podvrgnut naprezanju, zadržava svoj oblik, te je stoga pogodan za dijelove presjeka izložene mehaničkom naprezanju.
  • Izduženje pri prekidu: Istezanje od 13% daje Zamak 7 dobru duktilnost. To omogućava operacije savijanja, krimpovanja ili laganog oblikovanja nakon livenja. 
  • Tvrdoća po Brinellu: Ovaj materijal ima otpornost na habanje i površinsku izdržljivost zbog tvrdoće od 80 Brinell-a, što može biti značajno za pokretne dijelove ili kućišta potrošačkih proizvoda.
  • Livljivost: Zamak 7 je pogodan za lijevanje, jer može stvoriti fine detalje i tanke stijenke. To smanjuje otpad materijala i potiče preciznu proizvodnju u području elektronike, automobilskih i industrijskih dijelova.

Prednosti legure Zamak 7 

Prednosti legure Zamak 7 

Povećana duktilnost i sposobnost oblikovanja

Zamak 7 ima bolju duktilnost u poređenju s drugim Zamak legurama. Ovo je primjenjivo za dijelove koji se podvrgavaju naknadnom livenju, krimpovanju ili samo blagom savijanju bez pucanja.

Izvrsna otpornost na koroziju

Njegova visoka čistoća, nizak sadržaj olova, kadmija i kalaja pruža bolju otpornost na koroziju. Ovo je dugoročno pouzdan materijal za primjenu u zatvorenom prostoru i kontroliranim okruženjima.

Neiskri

Zamak 7 stoga ne varniči, te je stoga siguran za primjenu alata ili dijelova u opasnim područjima kao što su zapaljiva ili eksplozivna okruženja.

Visoki odnos čvrstoće i težine

Pruža dobru mehaničku čvrstoću uz manju težinu od čelika, što je adekvatno za dizajn automobilskih, aeronautičkih i ručnih proizvoda.

Isplativo

Zamak 7 je sposoban za lijevanje na niskim temperaturama i masovnu proizvodnju, što može pomoći u smanjenju količine utrošene energije i općih troškova proizvodnje.

Poređenje s drugim Zamak legurama

Poređenje s drugim Zamak legurama 

imovina Zamak 3 Zamak 5 Zamak 7
sastav Zn-Al4 Zn-Al4-Cu1 Zn-Al4-Ni
Snaga udara 58 J 52 J 58 J
Fluidnost lijevanja odličan Dobar superioran
Dimenzionalna stabilnost visok umjeren visok
Obradljivost Dobar Dobar odličan
Pozlaćivanje i završna obrada Lako prihvata različite završne obrade Nešto bolji od Zamaka 3 Moguće ostvariti visokokvalitetne završne obrade površina
Otpor koroziji Pogodno za unutrašnju upotrebu Poboljšano premazima Poboljšano dodatkom nikla i čistoćom
Otpornost na puzanje umjeren visok umjeren
Tipične aplikacije Livenje pod pritiskom opšte namjene; ​​dekorativni hardver; potrošačka elektronika Automobilski dijelovi; mehaničke komponente koje zahtijevaju veću čvrstoću Precizne komponente; tankozidni ili složeni odlivci; tamo gdje je potrebna visoka duktilnost.

zaključak

zaključak 

Zamak 7 je spoj čvrstoće, duktilnosti, livljivosti i otpornosti na koroziju, te je stoga glavni izbor za precizne komponente u raznim industrijama. To ga čini ekonomičnim izborom. materijal za inženjere i dizajnere zbog niskih troškova proizvodnje i bolje završne obrade. 

Kontakt Hmaking kako biste dobili visokokvalitetne dijelove Zamak 7 koji odgovaraju vašim specifičnim zahtjevima u pogledu performansi i proizvodnih potreba.

Ažurirajte postavke kolačića
Dođite na vrh