Standardne tehnike obrade ne mogu proizvesti neke komplikovane geometrije. U takvim slučajevima podrezivanje postaje neophodno. Ako savladate ovu metodu, možete postići izuzetnu preciznost, kvalitet delova i performanse.
U ovom blog postu ćemo pokriti različite alate za podrezivanje, tipove kao i najbolje prakse za ovu mašinsku obradu.
Šta je podrezivanje?
To je proizvodni proces koji se koristi za izradu udubljenja ispod površine radnog komada. Ova CNC tehnika koristi višeosna obrada centri i prilagođeni alati za uklanjanje materijala sa teško dostupnih područja.
Ova tehnika će vam biti neophodna u kreiranju komplikovanih unutrašnjih geometrija, za međusobno blokiranje delova i žlebova za O prstenove u medicinskim i vazduhoplovnim delovima.
Vrste podrezivanja u mašinskoj obradi
a. Unutrašnji naspram eksternih
Unutrašnji podrezi su karakteristike kao što su šupljine i unutrašnji navoji itd. koji se prave na unutrašnjoj strani dela. Ove karakteristike je teže obrađivati jer ih alat ne može lako dosegnuti.
S druge strane, vanjski podrezi su karakteristike stvorene na vanjskoj strani površine poput površinskih izbočina i vanjskih niti. Lakše se obrađuju jer alat može lako doći do njih.
b. Uobičajeni geometrijski profili
i. T-Slot Undercuts
Ovi podrezi imaju dizajn u obliku slova T koji sadrži ravnu bazu i dugačke strane. Možete ih pronaći u utorima za montažu, učvršćenjima i dijelovima za zaključavanje gdje su potrebne podesive i sigurne veze.
ii. Keyway Undercuts
Podrez za ključ drži ključ unutar osovine ili rupe. Ovaj dizajn osigurava pravilan prijenos obrtnog momenta u mehaničkim sistemima kao što su remenice i zupčanici i zaustavlja rotacijsko kretanje između međusobno povezanih dijelova.
iii. Dovetail Undercuts
Ovi podrezi imaju oblik obrnutog trapeza sa uskim vrhom i širokim dnom. Komponente za vazduhoplovstvo ili kalupe uglavnom koriste ovaj dizajn za sigurne spojeve.
iv. O Ring Grooves
To su precizno dimenzionirani žljebovi za držanje O-prstenova kako bi se formirala jaka brtva između površina. Naći ćete ove podreze u pneumatskim i hidrauličnim sistemima gdje su važne za održavanje pritiska i sprječavanje curenja.
v. Spherical Undercuts
Ovi podrezi stvaraju sferične ili 3-D površine koje liče na dio sfere. Ležajevi i kuglični zglobovi ih obično koriste za bolje rotacijsko kretanje.
Tehnike i alati u obradi podrezivanja
a. Specijalizirani rezači
i. Lollipop Cutters
Ovi specijalni alati dolaze s tankim vratom i zaobljenim vrhom. Možete ih koristiti za postizanje teško dostupnih područja sa uglovima rezanja od 30 do 60 stepeni. Njegova okrugla glava može doseći duboke uglove i daje preciznu završnu obradu i glatke konture. U vazduhoplovnoj proizvodnji, ovi sekači su neophodni za izradu preciznih delova i komplikovane unutrašnje geometrije.
ii. Rezači dovetail
Ovi rezači imaju zakošene ivice koje stvaraju prepoznatljive žljebove u obliku lastinog repa. Dizajn uključuje široki donji i uski gornji dio koji čini samozaključujući spoj. Možete birati između standardnih uglova od 45 i 60 stepeni. Ovi rezači rade glatko ručna i CNC obrada operacije za pružanje trajnih i preciznih rezova.
iii. Rezači za T-utore i ključeve
Rezači T utora imaju horizontalne ravne oštrice koje su međusobno povezane. Ove oštrice mogu rezati sa sve tri strane i imaju širinu od 3 do 40 mm. Naći ćete ih posebno korisni u mašinama za izradu sigurnih učvršćenja.
Rezači za ključeve su glodala čije su ivice simetrične. Ove ivice balansiraju radijalne sile tako da se prorezi za ključeve u vratilima mogu precizno obrađivati. Takođe njihov dizajn sa dve flaute smanjuje brbljanje.
iv. Undercutting End Mills
Ovi alati od čvrstog karbida imaju zaobljenu ivicu rezanja od 270 stepeni. Možete birati između suženog ili ravnog vrata za bolju krutost. Ovaj dizajn omogućava podrezivanje, višeosnu obradu i skidanje ivica u skučenim prostorima. Proizvođači medicinskih komponenti uvelike ovise o ovim višenamjenskim alatima.
b. Alati premazi i materijali
i. Karbid u odnosu na HSS
Alati od tvrdog metala nadmašuju u obradi grubih abrazivnih i tvrdih materijala zbog svoje veće tvrdoće, termičke otpornosti i brzine rezanja.
HSS alati također imaju mnoge prednosti, jer bolje rade s mekšim materijalima i lako se oštre. Trebali biste koristiti HSS alate za zadatke male brzine⸴ posebno u postavkama niske krutosti.
ii. TiN/TiAlN premazi
Proizvođači alata koriste premaze Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) i Titanium Nitride (TiN) za poboljšanje rezultata rezanja. TiN dobro radi za opšte zadatke obrade, dok je TiAlN efikasniji u uslovima visokih temperatura. Oba premaza smanjuju trenje, povećavaju otpornost na habanje i produžuju vijek trajanja alata.
Najbolje prakse za podrezivanje
a. Odabir pravog alata
Uspjeh podrezivanja uvelike ovisi o odabiru ispravnog alata. Vrsta materijala, geometrija podrezivanja i dubina su tri faktora koja se moraju imati na umu pri odabiru alata. Koristite rezače za lizalice za zakrivljene i zaobljene podreze, makaze za ugaono spajanje i T utore za rad na horizontalnim žljebovima.
b. Čip Evakuacija
Efikasno uklanjanje strugotine sprječava mnoge probleme kao što su neželjeno stvaranje topline, površinski defekti i prekomjerno trošenje alata. Koristite vazduh pod visokim pritiskom ili sisteme za hlađenje da biste uklonili strugotine sa uskih mesta. Odaberite alate s naprednom geometrijom žljebova i implementirajte adaptive CAM pristupi za održavanje dosljednog toka strugotine.
c. Fixturing & Workholding
Potpuna stabilnost radnog komada je takođe neophodna za teške operacije podrezivanja. Koristite prilagođene stezaljke, šablone ili mekane čeljusti kako biste spriječili bilo kakvo pomicanje tokom obrade i koristite ploče za alate ili višeosne elemente za bolju dostupnost teških područja. Važno je voditi računa o pristupačnosti prilikom pozicioniranja vašeg radnog komada tokom ove operacije.
d. Završna obrada
Brzine pomaka i brzine vretena moraju biti adresirane kako bi se dobila najbolja završna obrada površine. Održavajte niske brzine pomaka tokom finih završnih operacija jer vam ova metoda omogućava da napravite male i precizne rezove koji stvaraju glatke površine. Zapamtite da velike brzine rezanja stvaraju toplinu koja može utjecati na kvalitetu površine.
e. Kontrola kvaliteta
Pregledajte dimenzije i tolerancije podrezivanja pomoću laserskih skenera i CMMs. Redovno provjeravajte završnu obradu površine kako biste pronašli bilo kakve nepravilnosti. Štaviše, nadgledajte procese u realnom vremenu i pratite habanje alata kako biste održali isti kvalitet u više produkcija.
Prevazilaženje uobičajenih izazova
- Ograničena dostupnost alata je veliki izazov u obradi podrezivanja, pa koristite višeosne CNC sisteme da biste došli do udubljenih ili ograničenih područja. Pažljivo planirajte svoj pristup kako biste osigurali preciznu obradu složenih geometrija i izbjegavanje sudara.
- Abrazivni materijali i velike sile rezanja povećavaju rizik od loma i habanja alata. Zato odaberite karbidne alate s odgovarajućim premazom kako biste izbjegli ove probleme.
- Završna obrada površine može biti ugrožena zbog varijacija materijala ili netačnih parametara rezanja, pa optimizirajte posmake i kreirajte precizne putanje alata kako biste dobili glatke površine.
- Komplikovane geometrije podrezivanja mogu otežati programiranje i time povećati mogućnost greške. Da biste to izbjegli i generirali preciznu putanju alata, koristite napredni CAD ili CAM softver i stimulirajte cijeli proces obrade.
Da sumiram
Moderna proizvodnja zahtijeva podrezivanje kako bi se napravili složeni dijelovi s visokom preciznošću. Najbolje rezultate možete postići korištenjem naprednih tehnika i specijaliziranih alata. Podrezivanje pomaže u rješavanju uobičajenih problema kao što su složenost programiranja i pristupačnost alata.
Ako vam je potrebna bilo kakva vrsta CNC usluga podrezivanja, onda hMaking je najbolja opcija. Možeš Kontaktiraj nas bilo kada.
Srodna pitanja
1. Kako tvrdoća materijala utiče na izbor alata za obradu podrezivanja aluminijuma i titanijuma?
Tvrdoća materijala direktno utiče na izbor alata. Alati od brzoreznog čelika najbolje rade za podrezivanje aluminijuma, dok su titanijumu potrebni karbidni alati sa specijalizovanim premazom kako bi se osigurala dugotrajna izdržljivost i otpornost na toplotu.
2. Postoje li isplative alternative prilagođenim alatima za podrezivanje za proizvodnju male količine?
Da, možete koristiti specijalizirane gotove alate poput lizalica i rezača za T utore umjesto prilagođenih alata jer ove opcije smanjuju troškove i daju gotovo istu preciznost kao prilagođeni alati u maloj proizvodnji.
3. Koju ulogu CAM softver igra u simulaciji putanje alata za podrezivanje za komplikovane geometrije?
CAM softver obavlja tri glavne funkcije u obradi podrezivanja. Pravi precizne simulacije putanje alata, identificira potencijalne sudare i razvija najbolje moguće strategije rezanja. Ove karakteristike čine vaš proces obrade bez grešaka i brzim.
4. Kako se sigurnosni protokoli razlikuju prilikom obrade-podrezivanja u materijalima kao što su berilijum aluminijumske legure?
Prilikom obrade legura berilijum aluminijuma⸴ morate osigurati odgovarajuću ventilaciju, koristiti osobne zaštitne uređaje i specijalizirana sredstva za hlađenje. Ovi protokoli štite od toksičnih efekata mašinski obrađenih berilijum-aluminijumskih čestica.