Alati za struganje: sveobuhvatan vodič

Tokom godina, alati za struganje postali su oprema koja spašava živote u različitim industrijama. Bilo da koristite ove alate ili želite da ih nabavite za svoj objekat, ovaj vodič će vam pokazati sve što trebate znati o njima. Čitajte dalje!

Šta su alati za struganje za rezanje?

Alati za struganje ili struganje su specijalni alati koje koristimo za bušenje ili narezivanje radnog komada tokom obrade. Ovi alati imaju različite oblike, teksture, forme i materijale koji doprinose proizvodnji izvrsnih izrada ili završnih obrada.

Takođe, oblici i forme ovih alata za struganje određuju kako ih koristimo tokom obrade. Ovo takođe čini svaki alat jedinstvenim. Na primjer, koristimo alate za skošenje sa uglovima od 45 stepeni ili cilindričnim radijusima za bušenje ili obradu središta radnog komada. Poenta je da ovaj alat možemo koristiti samo sa takvom strukturom za tu svrhu ili rad.

Klasifikacija strug-reznih alata

Alati za rezanje strugova dolaze u različitim oblicima, veličinama i oblicima, što ih čini složenim za njihovo potpuno određivanje. Međutim, svaki alat za struganje spada u jednu od sljedećih kategorija, koje ćemo objasniti u ovom odjeljku. 

Poznavajući klasifikacija strugoreznih alata, postaje lakše odrediti koji je tokarski alat za rezanje ili struganje koji je u tvornici.

Klasa 1. Alati za struganje na bazi materijala

Tokom proizvodnje obrađujemo razne metale i nemetale. Međutim, različite mehaničke i kemijske karakteristike ovih radnih komada zahtijevaju različite alate za rezanje.

Iz tog razloga bi nam bili potrebni alati izvedeni od određenih materijala za izvrsno okretanje ili doradu ovih predmeta. Na primjer, alati za rezanje strugova od tvrdog metala su najprikladniji za veće brzine i temperature jer ih bolje podnose.

Neki od alata za struganje za rezanje koje kategoriziramo na osnovu vrsta materijala uključuju brzorezni čelik, karbidne alate, dijamante, keramiku i kubni bor nitrid. Pogledajmo više o njima u nastavku:

Brzorezni čelik (HSS)

Alati za struganje od brzog čelika uvedeni su kasnih 1940-ih da zamijene visokougljični čelik. Nadogradnja hemijskog sastava HSS-a omogućava mu da seče i okreće radni komad brže i efikasnije od čelika sa visokim sadržajem ugljenika. To je i razlog zašto ga nazivamo „set alata za struganje brzog čelika. "

Osim toga, ova nadogradnja čelika doprinosi žilavosti HSS-a i sposobnosti da izdrži visoke temperature bez deformacije – svojstvo koje dobiva od različitih legura koje čine njegov sastav. 

Na primjer, opća formula za pravljenje HSS je Fe-Cx. Pri čemu su Fe i C primarne komponente HSS čelika. S druge strane, x može predstavljati Tungsten, vanadijum, molibden, kobalt ili par ovih elemenata.

Ovi x-elementi daju HSS-u karakterističniju žilavost i temperaturnu otpornost. Osim toga, oni će vam biti korisni kada finalizirate koji HSS alat vam je potreban.

Carbide Cutters

Općenito, karbidni alati ili rezači imaju čelično tijelo ili uklonjive oštrice s rubovima zalemljenim karbidom. Ovaj karbidni vrh im pomaže da proizvedu izvrsnu završnu obradu površine i da se ne troše uz stalnu mašinsku obradu.

Što se tiče dugovečnosti, karbidni rezni alati za strugove može trajati oko 99 puta duže od alata od brzoreznog čelika. To je zato što mogu održati oštru ili tvrđu oštricu bez obzira na temperaturu ili brzinu obrade. Dalje ih klasificiramo na alate sa karbidnim vrhom i umetke od cementnog karbida.

Alati sa karbidnim vrhom obično su fiksni ili holistički. Možda ćete morati promijeniti cijeli rezač ili oštricu nakon što se otupe. S druge strane, možete rotirati umetke od cementnog karbida kada je jedan dio istrošen, čime se duže zadržava njegova veličina i kvalitetna obrada.

kubni bor nitrid (CBN)

Kubni bor nitrid, koji se naziva i CBN nanoprah, je nedvojbeno jedan od najjačih materijala na zemlji – drugi nakon dijamanta. Kada se koristi za izradu alata za struganje, može rezati ili završiti metale ili metalne legure pri velikim brzinama bez potrebe za hlađenjem između ili nakon toga.

Razlog za ovo rezanje velikom brzinom je inertnost CBN-a na ugljik ili bilo koju leguru sa ugljikom. Osim toga, CBN je otporniji na toplinu od karbidnih i brzoreznih čelika zajedno. Nevjerojatno, otporniji je na toplinu i od dijamantskih rezača.

Ova brzina i efikasnost u okretanju ili rezanju čelika i materijala izradaka tokom proizvodnje smanjuje troškove proizvodnje za oko 60%. Ovu procjenu možete potvrditi tako što ćete izračunati ukupne troškove obrade zajedno sa troškovima alata.

Diamond Lathe Tool

Alati za rezanje dijamantske struge su najbolji alati za struganje za visoko precizno sečenje i završnu obradu. Obično ih predstavljamo kao alate za rezanje u jednoj točki zbog cijene i dostupnosti dijamanata. Ova priroda u jednoj tački razlog je njegovog uobičajenog naziva, alat za dijamantsko struganje u jednoj tački (SPDT) ili alat za rezanje dijamanata u jednom kristalu (SCDC).

Općenito, dijamant pričvršćujemo u SPDT na funkcionalna područja alata lijepljenjem ili zavarivanjem. 

Alat za keramički strug

Jedan od razloga koji koristimo alati za rezanje keramičkih strugova je njihova hemijska stabilnost i sposobnost da daju grube i fine završne obrade. Osim toga, vrlo su otporne na toplinu i ne troše se lako. 

Poput CBN-a, keramički tokarski alati mogu rezati tvrđe materijale pri velikim brzinama rezanja i brzinama posmaka bez ikakvih rashladnih sredstava. Uobičajeni tip je alat za okretanje keramičkih umetaka. Obično smo ovu vrstu zavrtali u držač alata. Poput umetaka od cementnog karbida, rotiramo strane kako bismo duže održali kvalitet završne obrade alata.

Klasa 2. Alati za rezanje struga na osnovu rada

Još jedan način prepoznavanja alata za struganje Tvornice CNC strugova i reznih alata je ono što možemo učiniti ili postići s njima. Neki od strugastih alata koje kategoriziramo prema njihovom radu uključuju alate za tokarenje, rezanje navoja, zakošenje, oblikovanje, oblaganje, bušenje, žlijebove i narezivanje.

Alati za okretanje

Tokarenje je jedna od najčešćih operacija obrade u mnogim fabrikama. To je jednostavno proces koji se koristi za uklanjanje viška materijala sa radnog komada. Ovo bi mogla biti gruba operacija tokarenja u kojoj uklanjate višak materijala kako biste otkrili prvi pogled obratka. S druge strane, to bi mogla biti operacija finog tokarenja koja proizvodi odličan striženi proizvod i završnu obradu.

Ponekad alate za struganje nazivamo alatima za struganje jer svi prolaze kroz slične osnovne operacije. Recimo da je “alat za struganje” generički naziv alata za strug. Ipak, drugi alati imaju određenu jedinstvenost, dajući im svoja svojstva i imena. Na primjer, alat za rezanje navoja proizvodi objekte nalik navojima poput vijaka ili vijaka. 

Alati za rezanje navoja

A alat za rezanje navoja obično je obrubljen karbidom ili brzoreznim čelikom i koristi se za pravljenje otvora u obliku navoja na unutrašnjim ili vanjskim površinama radnih komada. Ovo je obično završna operacija nakon okretanja ili bušenja cilindričnog obratka.

Uobičajeni alati koji se koriste za ovu operaciju uključuju jezičke za zavrtnje ili matrice za rezanje navoja. Velike ili brendirane proizvodne kompanije mogu koristiti proces hladnog ili toplog kovanja koji koristi temperaturne razlike materijala radnog komada kako bi ojačali njegova svojstva.

Matrice za rezanje navoja su primjeri tokarski alati za metale. S druge strane, vijčani jezičci mogu djelovati kao a alat za strug za drvo or alat za navoj za strug materijala poput stakla ili plastike.

Alati za iskošenje

Koristimo rezni alat za iskošenje da zagladimo površine ili uklonimo neravnine ili oštre ivice sa radnog komada. Ovaj proces se naziva skošenje jer alat za uklanjanje ivica i alat za oblikovanje zauzimaju položaj skošenja ili kosine pod uglovima od 45 stepeni. Košenje čini rezultirajući materijal sigurnijim za držanje i manipulaciju tokom drugih procesa obrade.

Alati obrasca

A alat za struganje oblika je još jedan uobičajeni alat koji koristimo za proizvodnju ili zavarivanje materijala. Kao što naziv implicira, možete koristiti alate za forme za kovanje ili dizajniranje radnih komada u željene dizajne ili oblike koji su vam potrebni. Ostale uobičajene aktivnosti za koje koristimo alate za oblikovanje uključuju tokarenje, presovanje i štancanje.

Facing Tools

Alat za oblaganje je alat za struganje koji koristimo za doradu radnih komada. Obično su obložene karbidom, CBN ili HSS i daju finu završnu obradu. Što se tiče arhitekture, alati za oblaganje se postavljaju okomito na rotirajući radni komad. Reljefni uglovi sprečavaju druge delove alata za oblaganje da ometaju radni komad ili proces obrade.

Boring Tools

Alati za bušenje su alati za rezanje u jednoj tački koji se koriste za razradu postojećeg otvora u radnom komadu. S njima možete kreirati konusni ili cilindrični radni komad ili završiti postojeći. Njihovi dijelovi uključuju svrdlo ili vrh za bušenje, sjenicu i šipku za bušenje (drvo) koja se uklapa u držač alata.

Alati za urezivanje 

Pomoću alata za urezivanje pravite brazde unutar ili izvan cilindričnog radnog komada. Ovisno o konfiguraciji alata, možete napraviti tanje ili šire žljebove ili brazde na površinama obratka. 

Nadalje, izrada ovih brazda zahtijeva veliku preciznost i tačnost, tako da koristimo alate za žljebove za CNC struganje procesi, a ne ručna obrada.

Alati za narezivanje

Alati za narezivanje koriste se za umetanje unakrsnih uzoraka na radni komad. Nakon narezivanja, materijal možete bolje držati jer postoji povećano trenje između držača i materijala.

Također, možemo koristiti alate za narezivanje za popravku originalno narebrenih i izblijedjelih materijala. Arhitektura alata za narezivanje je uzorak ukrštenih, ravnih ili ugaonih linija, koji, kada se koriste za obradu radnog komada, daju mu karakteristične izbočine ili čvorove.

Klasa 3. Alati za struganje na osnovu strukture

Treći način za identifikaciju reznih alata je njihova struktura. Obično, ovi alati mogu doći u jednom holističkom obliku ili kombinirati različite materijale u jednom alatu. Oni uključuju alate sa jednim tijelom, alate za stezanje i zavarene alate.

Alati za jedno tijelo

Alat sa jednim tijelom, baš kao i njegovo ime, ima sve svoje dijelove u jednom komadu. To znači da su njihovi dijelovi za sečenje rubova, uglovi alata, drška ili šipka i svi ostali bitni dijelovi alata za struganje u jednoj turpiji. 

Ipak, strojari su mogli prilagoditi oblik, veličinu ili arhitekturu alata s jednim tijelom ovisno o potrebi ili namjeravanom proizvodu. Primjeri su neki alati za struganje za mesing.

Clamped Tools

Ovi alati su obično zamjenjivi ili nadogradivi. Oni uključuju umetke alata, obično s više reznih rubova koji su zašrafljeni ili stegnuti na dršku kako bi se formirao cijeli komad. Primjeri su alati za umetak od cementnog karbida.

Zavareni alati

Ovi alati imaju različite krajnje i bočne rezne ivice ili dijelove zavarene ili zalemljene zajedno. Ovo bi moglo poboljšati kvalitet struganja ili završne obrade tokaričkog alata. Mnogi alati za bušenje i žljebove spadaju u ovu kategoriju.

Klasa 4. Alati za rezanje struga na osnovu smjera uvlačenja

Druga klasa tokarilica ili alata za struganje su oni s različitim smjerovima uvlačenja. Da bude jasno, pravac pomaka je položaj reznih ivica umetnutih u revolver ili držač alata tokom obrade. Ili dio rezne ivice koji izvodi strojnu obradu ili završnu obradu na radnom komadu.

Alati za okretanje na desnoj strani

Ovi alati se pomiču prema steznoj glavi s desna na lijevo prilikom obrade. U ovoj postavci, stezna glava drži radni komad na lijevoj strani stroja. Obično ćete naći krajnje rezne ivice okrenute prema lijevoj strani, a reljefni ugao okrenut prema radnom komadu na desnoj strani. 

Alati za okretanje lijeve strane

Kao što naziv govori, lijeva alat za strug za metal uklanja ili reže strugotine dok se kreće s lijeva na desno. U ovom slučaju se radni komad nalazi na desnoj strani mašine. Takođe, krajnji ili glavni ugao rezne ivice okrenut je ka desnoj strani.

Alati za strug sa okruglim nosom

Ovi alati se također nazivaju alati za rezanje centralnog struga. Mogu imati jednake uglove od 45 stepeni na levoj i desnoj strani glavne rezne ivice. Možete, a možda i ne pronaći nagibne uglove. Primjeri su alati za skošenje koji se koriste za izradu glatkih površina.

Komponente alata za struganje za rezanje

Sada kada smo uspostavili gore navedene koncepte, pogledajmo i mehanički sastav ili dijelove alata za tokarsko rezanje pomoću kojih proizvode kvalitetnu strojnu obradu.

drška

drugačiji alat za strug stručnjaci mogu nazvati šaku različitim imenima. Neki bi rekli da je drška mjesto gdje se alat za strug spaja sa držačem. Drugi bi tvrdili da je drška tijelo alata za struganje.

U svakom slučaju, definicije upućuju na isto značenje. Trebali biste znati da je područje tokarskog alata bez ikakvog posebnog stila ili čela za obradu drška. To može biti njegovo tijelo ili ručka. Obično drške održavaju svoje pozicije u držaču alata kroz trenje.

Cutting Edge

Reznu ivicu nazivamo i usnama alata. Obično ovaj dio tokarskog alata za rezanje lemimo dijamantom, karbidom, grafit, CBN, itd., premazi. To su tačke koje oblikuju ili okreću materijal obratka ili uklanjaju strugotine tokom obrade. 

Kao pravilo, izbegavajte spaljivanje rezne ivice tokarilica kako bi im pomogli da traju duže. Nakon svake upotrebe, provjerite ivice i pravilno ih održavajte prije sljedeće upotrebe.

lice

Lice je dio na koji strugotine obično padaju tokom obrade. Namjerno je zakrivljen ili razmaknut kako bi se omogućilo da više strugotine teče na njega prije nego što otpadne kako ne bi došlo do začepljenja na oštrici.

Uglovi alata za struganje

Uglovi alata za strug su namjerno kreirani kako bi se pojednostavila obrada. Tri glavna ugla uključuju 

• Rake kutovi: Primjeri su stražnji i bočni nagibni uglovi. Ovi uglovi drže ili kontrolišu strugotine dok ih rezni strug uklanja iz radnog komada. Oni pomažu u smanjenju uticaja radnog predmeta na alat tokom obrade.
• Reljefni uglovi: Ovi dijelovi rade uz uglove nagiba kako bi održali ravnotežu na alatu za rezanje. Reljefni uglovi su povišeni kako bi se spriječilo trljanje radnog komada sa reznim alatom, čime se daje čistiji završetak ili rez i sprječava se trošenje alata. Imamo bočne i krajnje reljefne uglove koji izbjegavaju trljanje u uzdužnom i bočnom smjeru.
• Konačni ugao je vrhunski ugao: Kod tokarilica sa jednom tačkom, pozicija rezne ivice obično zavisi od vrste i položaja radnog komada. Imamo ugao krajnje rezne ivice (glavna rezna ivica) i ugao bočne rezne ivice (pomoćna rezna ivica). Oba ugla osiguravaju da obradak bude mašinski prema planu.

Nos ili granična tačka

Ovo je zaobljeni dio alata za tokarenje gdje se glavna rezna ivica susreće sa pomoćnom reznom ivicom. Skoro da formira pravougaoni trougao, samo što je tačka preseka zaobljena da bi se dobio poluprečnik nosa. 

Poluprečnik nosa daje nam čistiju završnu obradu površine i doprinosi dugovječnosti reznog alata.

Bok

Svaki alat za struganje sa jednom tačkom ima dva boka. Mogli biste uočiti prvi bok, zvani glavni bok, uz bočnu ili pomoćnu reznu ivicu. Svejedno, trebali biste pronaći drugi ili manji bok uz kraj ili glavnu reznu ivicu.

Potpetica

Peta je obično zaobljeni dio koji spaja bokove i bazu alata za struganje. Lako možete vidjeti kako njihov oblik utiče na sveukupno geometrija alata za tokarenje i performanse.

Faktori koje treba uzeti u obzir prije odabira alata za struganje

Stvaranje kvalitetne izrade i završne obrade počinje odabirom pravog alata za tokarenje. Evo nekoliko stvari na koje treba obratiti pažnju prilikom odabira alata za tokarenje za optimalne performanse i efikasnost.

Lathe Tools Coating

Jedan od načina da spriječite brži kvar alata ili pomognete da vaši tokarski alati traju duže je premazivanje. Općenito, za bilo koji materijal, premaz je siguran način za sprječavanje prirodnog habanja ili rđe uzrokovane vlagom, vodom ili bilo kojim prirodnim kemijskim djelovanjem na alatu.

Drugo, premaz daje tokarskim alatima neke mehaničke prednosti u odnosu na sile koje bi ih mogle deformirati. Primjeri takvih sila su toplina i trenje tokom obrade. Da sumiramo, pobrinite se da odaberete alate za strug sa odgovarajućim premazom. Ili čak, sami ih premažite.

Suprotno uvriježenom mišljenju, premazivanje nije samo korištenje uljanih ili akrilnih boja na vašem materijalu. To također može značiti primjenu inertnih elemenata ili spojeva na alate za strug kako bi se izbjeglo prirodno trošenje. Primjeri su kubni bor nitrid ili karbid.

Brzina rezanja i brzina pomaka

Brzina rezanja i brzina pomaka su drugi važni faktori jer ne možemo rezati ili završiti sve materijale istom brzinom. Obično to ovisi o vrsti materijala s kojim radite.

Na primjer, tvrđi ili deblji materijali zahtijevaju više obrtnog momenta ili sile od rotacijske mašine za fino rez. To se prevodi kao niža brzina ili brzina pomaka jer rotirajući alat ima tendenciju usporavanja kada dođe u kontakt sa tvrdim ili debelim materijalom. Suprotno tome, materijali manjeg prečnika ili tvrdoće režu vrlo dobro pri većim brzinama.

Stoga je važno uzeti u obzir vrstu materijala koji sečete ili okrećete kako biste lakše odredili brzinu ili brzinu posmaka koja će vam trebati. Ne samo brzina ili brzina pomaka, već i dodatni alat za tokarsko rezanje za obavljanje posla.

Radni komad i vrsta materijala koji se koristi za alat

Prije nego što se odlučite za tokarski alat za strojnu obradu, obratite pažnju na materijal obratka koji se obrađuje. Kao opšte pravilo, vaš alat za struganje za rezanje mora biti čvršći od materijala radnog komada.

Na sreću, ovu tvrdoću možemo izmjeriti pomoću Brinellove tvrdoće. Druga metoda je korištenje industrijskih standardnih legura ili materijala kao što su rezači sa karbidnim vrhom ili cementirani umetci, dijamantski ili CBN rezači, itd., za rezanje ili doradu odgovarajućih radnih komada.

Vrsta završne obrade koja vam je potrebna

Osim materijala koji se koriste tokom obrade, treba uzeti u obzir i vrstu završne obrade koja vam je potrebna. To može biti operacija okretanja, rezanja, narezivanja, oblaganja ili oblikovanja. 

Bez obzira na operaciju, uvijek postoji odgovarajući alat za struganje ili struganje koji je nadopunjuje. Obično kažemo da je obrada struganjem svestrana. Ipak, to su alati za struganje koji to čine takvim. 

Iz tog razloga, često ćete naći različiti rezni alati za strug u različitim oblicima, veličinama, oblicima, izgledima, itd. Svaka karakteristika je namjerno kreirana kako bi se olakšala kvalitetna obrada radnih komada u obliku i operaciji koju želite.

Uvjerite se da razumijete šta želite u radnom komadu prije nego što odlučite koristiti ili kupiti alate za struganje.

Vrsta stroja za strug

Konačno, trebalo bi da uzmete u obzir tip tokarilice sa kojom radite. Imamo dva vrste tokarilica mašine: ručne i automatizovane CNC strugove. Vrsta ili oblik alata za struganje za rezanje koji će vam možda trebati ovisit će o tome.

Iako bi alati koji se koriste u CNC mašini bili isti kao oni koji se koriste u ručnim mašinama. Razlika bi, međutim, bila u njihovim oblicima i veličinama. Prilagođena CNC mašina može zahtevati različite veličine alata za sečenje koji se uklapaju u arhitekturu mašine. Ista logika vrijedi i za ručno upravljane mašine.

Vodič za poređenje: HSS vs. karbid vs. keramika

Da bismo vam pomogli da brzo donesete odluku, evo poređenja najčešćih materijala alata za tokarenje na osnovu njihovih svojstava i scenarija primjene.

Razumijevanje osnova geometrije tokarskog alata

Odabir pravog alata nije samo stvar materijala; već i geometrije.

• Pozitivan ugao nagiba: Najbolje za meke materijale (aluminij, bakar) kako bi se smanjila sila rezanja i spriječilo nakupljanje na rubovima.

• Negativni ugao nagiba: Najbolje za tvrde materijale (čelik, liveno gvožđe) i prekinute rezove, pružajući jaču reznu ivicu.

Rješavanje uobičajenih problema s rezanjem na tokarilici

Čak i s najboljim alatima, mogu se pojaviti problemi s obradom. Evo kratkog vodiča za dijagnosticiranje i rješavanje uobičajenih problema s rezanjem na tokarilici.

1. Vibracije i brbljanje

• Simptomi: Glasna buka, valoviti tragovi na površini radnog komada.

• Mogući uzroci: Prepust alata je predugačak, obradak nije osiguran ili je brzina rezanja prevelika.

• rješenje: Smanjite prepust alata (držite dršku blizu držača), malo povećajte brzinu posmaka ili provjerite visinu središta.

2. Brzo trošenje alata

• Simptomi: Rezna ivica se brzo tupi, što dovodi do loše dimenzijske tačnosti.

• Mogući uzroci: Brzina rezanja je prevelika za materijal ili nedostaje rashladne tečnosti.

• rješenje: Pređite na tvrđi materijal alata (npr. sa HSS na karbid), smanjite brzinu vretena ili nanesite odgovarajuću količinu rashladne tečnosti.

3. Loša završna obrada površine

• Simptomi: Površina je hrapava ili izgleda mutno.

• Mogući uzroci: Brzina posmaka je prevelika ili je radijus vrha alata premalen.

• rješenje: Smanjite brzinu posmaka za završni prolaz, koristite alat s većim radijusom vrha ili povećajte brzinu rezanja.

4. Nagomilana ivica (BUE)

• Simptomi: Materijal se zavaruje na reznu ivicu.

• Mogući uzroci: Brzina rezanja je preniska, što je uobičajeno kod aluminija ili nehrđajućeg čelika.

• rješenje: Povećajte brzinu rezanja, koristite polirani umetak ili koristite alat s pozitivnim kutom nagiba.

Često postavljana pitanja o alatima za rezanje na tokarilici

1. Koji je najbolji materijal za tokarski alat za rezanje nehrđajućeg čelika?
Rezanje nehrđajućeg čelika zahtijeva alate koji mogu izdržati visoku temperaturu i ojačavanje. Općenito, PVD-obloženi karbidni umetci su najbolji izbor jer nude ravnotežu tvrdoće i žilavosti. Za kaljeni nehrđajući čelik, kubni bor nitrid (CBN) preporučuje se. U HMakingu osiguravamo odabir prave kvalitete alata kako bismo spriječili brzo trošenje i osigurali preciznost vaših CNC dijelova.

2. Kako da interpretiram ISO kodove na karbidnim tokarskim pločicama?
ISO kod (npr. CNMG 432) vam govori specifikacije umetka:

• C: Oblik (Dijamant 80°)

• N: Ugao reljefa (0° za negativno)

• M: Klasa tolerancije

• G: Vrsta lomača strugotine/rupe

• 432: Predstavlja veličinu (1/2″ IC), debljinu (3/16″) i radijus nosa (1/32″).
  Razumijevanje ovih kodova je ključno za naručivanje zamjenskih dijelova ili komuniciranje zahtjeva vašeg projekta proizvođaču.

3. Zašto moj tokarski alat vibrira ili lupa?
Brbljanje se obično javlja zbog nedostatak krutosti. Uobičajeni uzroci uključuju:

• Previs alata: Alat previše viri iz držača.

• Velika brzina: Prebrzo okretanje vretena za podešavanje.

• Stezanje radnog komada: Dio nije sigurno pričvršćen.
  rješenje: Skratite prepust, provjerite visinu centra ili koristite alat s manjim radijusom vrha kako biste smanjili pritisak rezanja.

4. Koja je razlika između alata za grubu i završnu obradu tokarenjem?

• Alati za grubu obradu: Dizajnirane za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Obično imaju veći radijus vrha i napravljene su da izdrže velike sile rezanja, ali ostavljaju hrapaviju površinu.

• Alati za završnu obradu: Dizajnirane za lagane rezove kako bi se postigla konačna dimenzija i glatkoća površine. Obično imaju manji radijus vrha i oštriju ivicu.
  Uspješna izrada zahtijeva korištenje ispravnog alata za svaku fazu.

5. Kako mogu produžiti vijek trajanja alata za rezanje na tokarilici?
Da biste maksimalno povećali vijek trajanja alata i smanjili troškove proizvodnje:

• Koristite rashladnu tečnost: Osigurajte stalan protok rashladne tečnosti kako biste upravljali toplotom.

• Optimizirajte pomicanje i brzine: Ne koristite alate izvan njihovih preporučenih parametara.

• Odaberite pravi premaz: Koristite obložene pločice (kao što su TiN ili TiAlN) kompatibilne s materijalom vašeg obratka.

• Kruta postavka: Minimizirajte vibracije, koje su glavni uzrok oštećenja karbidnih ivica.

6. Da li HMaking koristi prilagođene tokarske alate za projekte CNC obrade?
Da. Dok standardni alati pokrivaju 90% operacija, složene geometrije ponekad zahtijevaju prilagođene alate. HMaking, procjenjujemo vaše dizajnerske datoteke i, ako je potrebno, koristimo prilagođene alate za brušenje ili specijalizirane alate za oblikovanje kako bismo postigli tačne tolerancije i profile koje vaš projekat zahtijeva. Možete zatražite ponudu da vidite kako optimiziramo alate za vaše dijelove.

zaključak

Tajna proizvodnje kvalitetne završne obrade je odabir pravog alata za rezanje. Nadamo se da će vam ovaj vodič dati sve informacije koje trebate identificirati ili napraviti prilagođeni alati za tokarenje koji ispunjavaju vaše potrebe obrade bez obzira na vrstu mašine koju koristite.

Ipak, možete se kretati našim resursni centar ili katalog proizvoda za dodatne informacije o kvaliteti CNC obrada, CNC dijelovi, i proizvodi koji bi vam mogli zatrebati u vašoj fabrici. Osim toga, možete zatražiti ponudu ili razgovarati s našom podrškom ako je potrebno.