Proces krajnjeg glodanja se pokazao kao značajna tehnika precizne obrade koja je relevantna u različitim industrijama. To je zato što osigurava pravilno uklanjanje strugotine uz smanjenje tolerancije.
Ovaj članak objašnjava proces krajnjeg glodanja korak po korak, njegove prednosti, kako koristiti završnu glodalicu i gdje je najčešće primjenjiv u usporedbi s delovi za bušenje tehnika.
Šta je proces krajnjeg glodanja?
Proces završnog glodanja jedan je od najsvestranijih CNC obrada procesi koji uključuju upotrebu brzorotirajućih glodala zvanih krajnji mlin za rezanje i oblikovanje materijala u različite oblike i veličine. Najviše se koristi u metaloprerađivačkoj, drvoprerađivačkoj i drugim industrijama izrade materijala.
Proces krajnjeg glodanja može se koristiti za izvođenje različitih operacija kao što su prorezivanje, uranjanje, glodanje profila i konturiranje. Pruža visoku preciznost rezanja, odličnu završnu obradu površine i složenu geometriju radnog komada. Za ovaj proces se kaže da je svestran jer se može izvesti na različitim materijalima kao što su metal, drvo, plastika, staklo itd.
Kako izvršiti završni proces glodanja?
Ispod su različiti koraci potrebni za izvođenje operacije krajnjeg glodanja:
Postavljanje radnog komada
Da bi se osigurao efikasan proces krajnjeg glodanja, važno je da radni predmet bude čvrsto i čvrsto stegnut na radni sto glodalice pomoću stege ili stege. Ova radnja je neophodna kako bi se spriječilo pomicanje i pogrešno pozicioniranje radnog komada tokom operacija krajnjeg glodanja. Također, odabrani alati za rezanje moraju biti sigurno postavljeni u vreteno.
Odabir pravih alata
Prilikom odabira CNC alata za obradu za krajnji proces glodanja, postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir, kao što su vrsta materijala, dubina rezanja i željena obrada površine, jer svi oni određuju vrstu alata pogodnog za projekt.
Na primjer, pri glodanju aluminija i mekših nemetalnih materijala kao što je plastika, prikladniji su glodali s dvije žljebove, tri žljebove i brzi čelični (HSS) glodali jer veliki prostor udubljenja s dvije žlebice omogućava uklanjanje aluminijskih materijala u velikim količinama i vrlo velikom brzinom.
Dva glodala sa žljebovima se također koriste za uranjanje i male dubine. Ali kod glodanja metala, kao što je čelik, glodalo od tvrdog metala je najprikladnije jer može izdržati visoku temperaturu, odolijevati toplini i raditi pri velikoj brzini rezanja.
Za glatku završnu obradu površine kod mljevenja, najbolje je postići kuglične glodalice. Odabir pravog alata čini operacije krajnjeg glodanja lakim, brzim, omogućavajući visoku tačnost, preciznost i željenu završnu obradu krajnjeg proizvoda.
Podesite brzinu krajnjeg glodanja i brzinu pomaka
Ova faza određuje ukupnu brzinu kojom rezač seče kroz radni komad. Prilikom rada s metalom ili vrlo tvrdim materijalom, potrebno je da brzina rezanja bude mala sa nižim posmakom kako bi se postigla glatka završna obrada i spriječilo trošenje alata.
Za meke materijale, mogu se primijeniti veća brzina glodanja i brzina pomaka jer se mogu lako rezati bez ikakve mehaničke otpornosti, nudeći brže uklanjanje materijala i nisko stvaranje topline.
Preporučljivo je započeti s minimalnim krajnjim brzinama glodanja i posmacima, a zatim ih postupno prilagođavati kako biste postigli maksimalnu produktivnost. Ovo pomaže u postizanju optimalnog efekta obrade i glodanja uz održavanje ravnoteže između brzine stvaranja topline i uklanjanja materijala.
Nanesite rashladne tečnosti
Rashladna sredstva i maziva su veoma bitni u procesu završnog glodanja, sprečavaju pregrijavanje radnog komada, smanjuju habanje reznih alata tokom obrade i omogućavaju glatku završnu obradu materijala.
Takođe se pobrinite da primenite odgovarajuće rashladne tečnosti tokom procesa završnog glodanja. Najprikladnije su tečnosti rastvorljive u vodi, poznate i kao rastvorljiva ulja.
Uklanjanje čipsa
Dok je operacija krajnjeg glodanja u toku, ključno je ukloniti strugotine koje se mogu nakupiti oko rezne ivice mašine za krajnje glodalice prekovremeno pomoću četke za strugotine, kako bi se održale njegove ukupne performanse i spriječilo prekomjerno oštećenje radnog komada.
Vrste završnih glodala
Postoji mnogo tipova glodala, od kojih svaka ima svoju posebnu ulogu u obradi. Bolje razumijevanje načina na koji ovi alati rade i kada ih treba koristiti bi pomoglo u odabiru potrebnog alata za rad i poboljšalo efikasnost.
Kuglični glodalac
Iz njegovog imena proizlazi, specifikacija i namjena kugličnog glodala je za glodanje zakrivljenih površina. Također je primjenjiv za 3D konturiranje, zamršene i precizne površine. Kuglaste glodalice su dizajnirane u obliku jedne žlebove, dvije žlebove i više kako bi zadovoljile različite potrebe strojne obrade.
Kvadratni krajnji rezač
Kapacitet glodanja kvadratnog kraja omogućava strojarima da oblikuje čvrste materijale u ravne površine, džepove i utore sa uglovima od 90°. Pogodni su za opću namjenu glodala za razliku od kugličnih glodalica koje se uglavnom koriste za zakrivljene površine.
Krajnja glodalica za grubu obradu
Pominje se i kao svinjska glodalica, alat je koji se koristi za teže operacije. Njegovi brojni zubi omogućavaju brzu evakuaciju velikih količina strugotine u isto vrijeme. Prema njegovom nazivu, površinska obrada je obično hrapava i zahtijeva dodatni proces zaglađivanja površine.
Završne glodalice za zaokruživanje uglova
Važno je znati razlike između specifikacija glodala sa zaobljenim uglom i glodala s kugličnim krajevima. Oba imaju različite slučajeve upotrebe. Ugaone zaobljene glodalice se u osnovi koriste za stvaranje određenog radijusa, uklanjanje oštrih ivica na radnom komadu, dok se kuglasta glodala koriste za glodanje konturiranih površina.
Prednosti procesa krajnjeg glodanja
Visoka preciznost i tačnost
Zbog različitih uključenih komponenti obrade, proces krajnjeg glodanja pruža visoko precizne i precizne završne karakteristike na a CNC dio nakon glodanja. Ove karakteristike uključuju rupe, džepove, zamršene konture i utore.
prilagodljivost
Široki kapacitet krajnjeg glodanja mašine za glodanje omogućava joj da izvodi različite operacije kao što su bušenje, sečenje, konturisanje, profilisanje i još mnogo toga. Njegova svestrana priroda i sposobnost stvaranja zamršenih oblika sa preciznim karakteristikama čini ga primjenjivim u proizvodnji autodijelova, vazduhoplovnih komponenti, drvo i izrada kalupa.
Bolja završna obrada
Kada se poredi krajnje glodanje u odnosu na čeono glodanje i druge tehnike glodanja, proces krajnjeg glodanja pruža bolju završnu obradu površine. To je zbog kontroliranog okruženja u kojem se odvija proces glodanja koje nudi prostor za malo ili nikakvu dodatnu završnu obradu površine.
Nedostaci procesa krajnjeg glodanja
Postoji nekoliko nedostataka izvođenja procesa krajnjeg glodanja koji uključuje visoku cijenu rada visokokvalitetnih završnih glodala. Završna glodala se mogu lako istrošiti i zahtijevaju čestu promjenu, posebno kada se radi s abrazivnim materijalima.
Također, kada neophodni preduslovi za rezni alat kao što su čvrsto stezanje radnog komada, precizna dužina i širina alata nisu pravilno fiksirani, to može dovesti do klepetanja i vibracija što je iritirajuća buka/vibracija između rezača i radnog komada koji uzrokuje lošu završnu obradu površine.
Kada odabrati završni proces glodanja?
Operacija krajnjeg glodanja je svestrana proizvodna tehnika koja se koristi u različitim industrijskim aplikacijama. Pogotovo u slučajevima kada je cilj rada postizanje složenih geometrija, utora, kontura, aerokosmičkih dijelova i kućišta materijala.
Takođe, proces krajnjeg glodanja je od velike vrednosti za postizanje veće tačnosti, preciznosti i uske tolerancije mašine tokom glodanja. Dodatno, ovaj proces možete koristiti za izvođenje glodanja i sečenja kanala sa definisanijom dimenzijom.
Primjenjiviji je od procesa bušenja, posebno kada želite da napravite rupe koje ne prolaze kroz drugi kraj radnog komada, rupe sa ravnim dnom ili različitim prečnikima.
zaključak
Proces krajnjeg glodanja nudi mnoge prednosti kao što su napredne proizvodne tehnike za efikasnije postizanje složenih dizajna i oblika na radnom komadu. Također je vrlo važno razumjeti najbolje vrijeme za korištenje ovog procesa i njegov radni mehanizam za postizanje optimalnih visokokvalitetnih rezultata i finalnih proizvoda.
U Hmakingu imamo najbolji tim inženjera i tehničara sa velikim stručnim znanjem u korištenju svojih tehnika i nekoliko drugih za mašinsku obradu dijelova i izradu mašina. Kontaktiraj nas sada da počnemo.