Da li vaš proizvodni projekat zahtijeva upotrebu bakra ili legure bakra proizvoditi dijelove procesom tlačnog livenja? Ovaj članak objašnjava kako funkcionira ovaj isplativ proizvodni proces, uobičajene legure bakra koje možete birati i zašto, dostupne tehnike tlačnog livenja koje možete koristiti i područja primjene u industriji.
Značenje livenja bakra pod pritiskom.
Ovo je proces livenja pod visokim pritiskom koji uključuje ubrizgavanje rastopljenog bakra ili njegove legure u kalup za višekratnu upotrebu ili šupljinu kalupa za formiranje komponenti ili dijelova za različite primjene i uvjete.
To je isplativ proces koji vam omogućava da proizvodite velike količine preciznih dijelova mnogo brže i može se integrirati s drugim proizvodnim procesima.
Oprema/alati za livenje pod pritiskom od legure bakra
Proces tlačnog livenja pod visokim pritiskom zahteva visoke temperature za zagrevanje bakra ili njegove legure i visok pritisak za ubrizgavanje rastaljenog materijala u šupljinu kalupa.
Stoga vam je, osim peći, potrebna i odgovarajuća mašina za livenje pod pritiskom opremljena setom kalupa, peći za topljenje, sistemom za hlađenje, mehanizmom za zaključavanje, mehanizmom za izbacivanje, mehanizmom za obrezivanje itd.
Ovisno o vašoj primjeni dijela, možda će vam trebati i drugi alati za obradu za postprodukcijske procese kao što su bušenje, dorada površine ili poliranje gdje je to potrebno.
Lijevanje pod pritiskom od čistog bakra ili legura Cu?
Iako možete koristiti livenje čistog bakra u posebnim okolnostima za proizvodnju nekih električnih dijelova, ono je pogodno za većinu proizvodnih procesa. Zašto?
Čisti bakar se topi na visokim temperaturama što proces tlačnog livenja čini zahtevnijim i skupljim.
Opet, rastopljeni bakar lako privlači i reaguje sa kiseonikom prisutnim u vazduhu i formira bakrov oksid.
Dakle, ako ne kontrolišete izlaganje vazduhu, na kvalitet vaših delova će uticati proces oksidacije. Vazduh rastvoren u rastopljenom bakru će takođe rezultirati stvaranjem poroznih delova. Nadalje, toplinski stres tokom procesa hlađenja rezultira poroznost skupljanja, izlažući vaše dijelove naprslinama i visokim rizicima loma.
Dakle, zbog gore navedenih izazova, Cu legure su uvijek najbolji izbor za vaše projekte tlačnog livenja.
Dodati elementi osiguravaju da proces teče glatko, a istovremeno osiguravaju da liveni dijelovi imaju svojstva koja odgovaraju različitim primjenama i uvjetima.
Uobičajene Cu legure za livenje pod pritiskom
Za razliku od nekih materijala za livenje pod pritiskom, kao npr Zamak legure koje imaju ograničene ocjene, postoji više od 400 varijacija Cu legura! Hajde da istražimo neke od 4 najčešća:
Legura bakra i aluminijuma (aluminijum bronza)
Aluminijum-bronza je legura Cu koja se sastoji od do 12% aluminijuma sa manjim procentima drugih elemenata kao što su nikl, gvožđe ili mangan kako bi se obogatila njena svojstva.
Njegova visoka čvrstoća i otpornost na koroziju čine ga idealnim za visokonaponske livene auto dijelove ili komponente za morska okruženja.
Legura bakra i cinka (mesing)
Mesing je legura bakra i cinka pri čemu je bakar osnovni metal.
Sastav bakra može biti čak 60% ili čak 90% u zavisnosti od željenih svojstava.
Postoje različiti vrste mesinganih legura možete birati kako bi odgovarali vašim zahtjevima tlačnog livenja.
Legura bakra i cinka ima dobru obradivost, otpornost na koroziju i estetski vanjski sjaj.
To je vaš idealan materijal za isplativu proizvodnju velikih količina složenih livenih dijelova kao što su ukrasi, muzički instrumenti ili hardverski elementi.
legura bakra i kalaja (bronza)
Neki od vaših projekata livenja pod pritiskom od legure Cu mogu zahtevati bronza kao vaš proizvodni materijal.
Legura pomaže u proizvodnji livenih delova koji mogu da izdrže teške uslove rada.
Takođe imaju visoku vlačnu čvrstoću, otporni su na koroziju i mogu izdržati habanje i habanje.
Neki od dijelova koje možete izlijevati od bronce su brave na vratima, kvake na vratima, slavine za sudoper, itd.
Legura bakra i nikla (kupronikl)
Kombinacija nikla i bakra čini leguru, bapronikl, da budu jaki i otporniji na koroziju. Omjeri dva metala variraju kako bi odgovarali različitim zahtjevima primjene i okoliša.
Na primjer, za livenje autodijelova bakar-nikl pod pritiskom, bakronikl sa 90% bakra i 10% nikla je vaš idealan materijal.
Međutim, ako su vaši dijelovi za livenje bakra za morska okruženja, bakronikl sa 70% bakra i 30% nikla će biti idealan.
Bilješka: Osim uobičajenih legura bakra koje možete koristiti za dijelove za livenje pod pritiskom, postoje i druge patentirane legure za specifične zahtjeve dijelova.
2 glavne metode tlačnog livenja bakra
Ispod su dvije tehnike ili metode koje možete koristiti za livenje dijelova od materijala od legure bakra.
Bakarno livenje u hladnoj komori
Za livenje bakra u hladnoj komori potrebno je da rastopite svoj bakar ili materijal od legure bakra u posebnoj peći. Potrebno je imati odvojeno grijanje jer bakar ima visoku tačka topljenja.
Napomena: Ako se sistem grijanja nalazi u vašoj mašini za tlačno livenje kao u livenje u vrućoj komori, izuzetno visoka temperatura koju bakar zahtijeva da se topi sigurno će ga oštetiti.
Dakle, kada se postigne odgovarajuća visoka temperatura, rastopljeni materijal se prenosi u hladnu mašinsku komoru odakle se ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Odmah slijedi proces hlađenja kako bi se formirao dio od livenog pod pritiskom.
prednosti:
- Pogodan za livenje bakra pod pritiskom zbog visoke temperature topljenja metala.
- Omogućava vam proizvodnju složenih dijelova za livenje bakra s visokom preciznošću.
- Formira dijelove sa poželjnim mehaničkim svojstvima i visokokvalitetnom vanjskom završnom obradom.
ograničenja:
- Potrebno vam je više energije za proces grijanja.
- Proces topljenja traje duže, što smanjuje brzinu proizvodnje.
- Budući da se bakar vrlo brzo hladi, česti su defekti kao što je poroznost skupljanja.
Vakuum Cu livenje pod pritiskom
Bakarno vakuumsko livenje pod pritiskom uključuje upotrebu sistema za vakuumiranje koji uklanja gasove i vazduh iz vaše šupljine kalupa pre ubrizgavanja rastopljenog Cu pod visokim pritiskom.
prednosti:
- Metoda proizvodi visokokvalitetne paste bez poroznosti ili drugih nedostataka livenja
- Omogućava livenje pod pritiskom složenih delova od legure Cu sa superiornom završnom obradom površine
ograničenja:
- Vakuumski sistem čini vaš proces livenja bakra složenijim
- Početni troškovi ulaganja su visoki jer je mašina skupa
Industrijska primjena livenja bakra pod pritiskom
Sa proizvodnjom livenja pod pritiskom od legure bakra, možete proizvesti širok spektar delova namenjenih različitim industrijama. Hajde da cijenimo kako razne industrije koriste ovaj proizvodni proces.
Automobilska industrija
Čvrstoća i visoka toplotna provodljivost bakra čine ga pogodnim za proizvodnju određenih livenih auto delova.
Neki proizvođači automobila oslanjaju se na livenje pod pritiskom od legure Cu za proizvodnju dijelova izmjenjivača topline kao što su radijatori.
Električna vozila (EV) koriste motore, konektore za baterije i sabirnice napravljene Cu livenjem pod pritiskom.
Lijevanje bakra pod tlakom za zrakoplovnu industriju
U vazduhoplovnoj industriji, livenje pod pritiskom od legure Cu je usvojeno u proizvodnji nekih delova visokih performansi koji mogu da izdrže visoke temperature kao što su čahure i nosači.
Na dijelovima gdje je poželjna visoka električna provodljivost, kao što je električna mreža u svemiru ili upravljački sistemi motora, koriste se konektori od livenog bakra.
Elektronska i elektronska industrija
Visoka električna provodljivost bakra čini ga idealnim za proizvodnju određenih električnih dijelova.
Oni mogu biti u obliku električnih šipki za prašinu, utičnica, konektora, dijelova prekidača, hladnjaka i terminala baterija za teške uvjete rada.
Ostali električni dijelovi koje možete proizvesti livenjem pod pritiskom od legure Cu su komponente sklopnih uređaja kao što su kućišta i držači kontakata.
U opremi gdje je potrebno upravljanje toplinom koriste se kućišta ili kućišta od livenog bakra.
Vodovodna industrija
U vodovodnoj industriji, legure bakra kao što su mesing i bakronikl nalaze svoju upotrebu u livenim delovima kao što su ventili za vodu, spojnice i fitinzi za vodovodne cevi.
Pomorske aplikacije
Dijelovi liveni pod pritiskom također nalaze primjenu u morskim uvjetima gdje su poželjna otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izdržljivost. Neki od bakrenih dijelova koji se izlijevaju pod pritiskom koji se koriste u takvim teškim okruženjima uključuju šarke, pumpe, ventile i šinske spojeve.
Potrošački aparati i hardver za namještaj
Potrošački električni uređaji kao što su frižideri, električne pećnice i štednjaci imaju lijevane dijelove koji pružaju visoku toplinsku provodljivost. Oni su u obliku konektora, električnih kućišta ili okova za namještaj.
zaključak
Za livenje bakra pod pritiskom potrebno je sveobuhvatno razumevanje Cu i njegovih legura.
Da biste proizveli visokokvalitetne lijevane dijelove visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i privlačne vanjske završne obrade, morate odabrati leguru koja odgovara specifikacijama dijelova.
Rad sa stručnjakom je ključan u osiguravanju da vaša proizvodnja ispunjava zahtjeve projekta.
HM je vaša trgovina na jednom mjestu dijelovi za livenje pod pritiskom i mnogo više!
Za upite o tome kako vam možemo pomoći da isporučite dijelove koji odgovaraju vašim potrebama projekta, Kontaktiraj nas.