Radite li na posebnom projektu i odjednom vam je potreban bakreni dio koji savršeno pristaje? Očigledno je CNC obrada bakra rješenje. Jer ovaj proces može brzo proizvesti dijelove koji su vam potrebni.
Štaviše, štedi vam vrijeme i trud. U ovom članku ćemo istražiti kako tačno ovaj proces funkcioniše. Također ćemo obraditi njegove primjene i prednosti.
Šta je CNC obrada bakra?
Ako govorimo o CNC obradi bakra, to je u osnovi proces u kojem možete izraditi različite visokoprecizne komponente i alate za automobilsku, elektroničku i zdravstvenu industriju. Da biste postigli željeni oblik vašeg proizvoda, možete lako izvršiti rezanje, glodanje, brušenje i bušenje bakra pomoću CNC-a.
5 uobičajenih vrsta bakra za CNC obradu
Bakar bez kiseonika
Bakar se rafinira posebnim postupkom u kojem se uklanja kisik. OFC (Oxygen Free Copper - bakar bez kisika) ima manje od 0.001% kisika. OFC je bolji provodnik električne energije i topline, što ga čini mnogo rafiniranijim sastavom.
OFC možete podijeliti u dvije daljnje klase, jedna je C10100 (Oxygen Free Electronic Copper)OFE i druga je C10200 (Oxygen Free Copper)OF. Prva je čistoća 99.99% i koristi se u vrlo osjetljivim područjima, kao što su zrakoplovna industrija i vakuumska elektronika. Druga je čistoća 99.95% i koristi se u vrhunskim kablovima i industrijskim primjenama.
Berilijev bakar
Berilijum bakar je kombinacija bakra s malim udjelom berilijuma, koji iznosi oko 0.5-3%. Dodatkom berilijuma i drugih elemenata u tragovima, postaje pogodniji za mašinsku obradu i industrijsku upotrebu. Ako želite nemagnetnu, otpornu na koroziju i visokoprovodljivu leguru, onda je ovo korisno za vas.
Postoje tri vrste berilij bakra: prva je C17200, druga je C17300 i treća je C17500/510. Ima široku primjenu u vazduhoplovstvu, zdravstvu i odbrani.
Elektrolitički žilavi bakar
Ovo je također poznato kao ETP. U ETP-u, 99.90% je čisti bakar, a 0.02-0.04% kisika se dodaje kroz proces rafiniranja elektrolita. ETP se koristi za prijenos električne energije u transformatorima, sabirnicama i razvodnim uređajima. Ima visoku električnu i toplinsku provodljivost. Možete ga lako koristiti zbog niske cijene i široke primjene.
Telur bakar
Telur bakar je legura bakra koja sadrži malu količinu telurija, do 0.5%. Ova mala količina telurija čini ga savršenim za mašinsku obradu. Iako je električna provodljivost malo smanjena, ima visoku toplotnu provodljivost. Klasifikovan je kao C14500 u UNS sistemu. Telur bakar ima širok spektar primjena, uključujući vrhove za zavarivanje, prekidače, poluprovodnike i komponente vakuumskih cijevi.
Glavne prednosti CNC obrade bakra
-
Izvrsna otpornost na koroziju
Bakar formira sloj patine koji sprječava daljnju koroziju djelujući kao zaštitni sloj. To znači da će proizvodi od bakra obrađeni CNC mašinama definitivno biti otporni na kiseline i alkalije (poput sulfata, klorida i nitrata).
-
Lako se oblikuje i reže
Bakar je obično mekan u poređenju s drugim metalima za rezanje u različite oblike. Zbog svoje visoke toplinske provodljivosti, rasipa toplinu, tako da ne oštećuje alat. Međutim, uprkos visokoj mogućnosti obrade, njegova ljepljiva priroda može oštetiti alate. Stoga uvijek trebate pokušati koristiti alate od karbida ili brzoreznog čelika (HSS).
-
Toplotna provodljivost
Ovo ima visoku toplotnu provodljivost od oko 385-400 W/mK. Kao rezultat toga, možete lako oblikovati bakar u potrebnu veličinu i geometriju tokom CNC obrade. Ovo također smanjuje trošenje alata, održava dimenzijsku tačnost, poboljšava završnu obradu površine i omogućava visokoprecizne primjene.
-
Snažan i izdržljiv
Bakar je jak i izdržljiv materijal idealan za CNC obradu. Iako nije tako jak kao željezo ili čelik, možete ga saviti u potreban oblik bez lomljenja.
-
Dobar protok električne energije
Konačno, bakar je jak provodnik električne energije. Stoga, ako se odlučite za CNC obradu bakra, on će biti savršen za široku primjenu. Bakar možete koristiti za proizvodnju CNC obrađenih proizvoda u vazduhoplovstvu, elektroprijenosu, automobilskoj industriji, obnovljivim izvorima energije i odbrani.
Praktična primjena bakra u CNC projektima
- Dijelovi za zrakoplovstvo i automobile
U aerospace i automobilskoj industriji, izmjenjivači toplote i sistemi za hlađenje izrađuju se CNC obradom bakra. Osim toga, mikrotalasne komponente, vakuumske, kriogene komponente i elektromagnetne zaštitne strukture.
U automobilska industrija, konektori za baterije, sabirnice, hladnjaci za energetsku elektroniku, elektrode za zavarivanje, senzori i komponente prekidača. Uz to, namotaji motora i rotori u električnim vozilima.
- Vodovodne armature
Kod vodovodnih spojnica koriste se bakreni spojnici za cijevi, koljena, navojni adapteri, kompresijski spojevi i prošireni spojevi. Neki drugi bakreni CNC obrađeni vodovodni spojevi su znojni spojevi i prilagođeni vodovodni razdjelnici.
- Električne komponente
CNC obrada električnih komponenti ima široku primjenu. Neki uobičajeni CNC alati su sabirnice za električne panele, bakreni terminali, stopice, hladnjaci, RF, mikrovalne komponente, kontaktne ploče za baterije i električne ploče za uzemljenje.
- Izmjenjivači topline i radijatori
U izmjenjivačima topline i radijatorima koriste se bakreno obrađena bakrena rebra, bakreni razvodni blokovi, hladne ploče za sistem tečnog hlađenja, spremnici hladnjaka i završni poklopci. Osim toga, koriste se i kolektori izmjenjivača topline, mikrokanalni izmjenjivači topline i bakreni blokovi spremni za lemljenje.
- Dekorativni hardver
U dekorativnoj industriji postoji široka primjena, uključujući prilagođene bakrene kvake za vrata, kvake, arhitektonske lajsne, ivice i gravirane bakrene pločice s natpisima. Postoje i neke druge primjene, poput bakrenih rešetki, luksuznih rasvjetnih tijela, prilagođenih ručki za ladice i ručki za ormariće.
Kako tolerancija utiče na obradu bakra
Tolerancija je nivo odstupanja od originalne dimenzije i veličina. Niska tolerancija znači da imate uzak prozor za odstupanje od originalne dimenzije, a visoka tolerancija je obrnuto.
Ako postavite visok nivo tolerancije, to znači da vam je potreban strog nadzor, napredni alati i kontrola nad mekoćom bakra i njegovom toplotnom provodljivošću. Stroga tolerancija se usvaja za izradu visoko osjetljivih dijelova za vazduhoplovnu i pomorsku industriju.
Niska tolerancija je prihvatljiva za izradu dekorativnog okova, gdje je dozvoljeno ±0.1 mm. Uska tolerancija zahtijeva visok budžet zbog korištenja karbidnih alata i praćenja strogih smjernica.
Razmatranja koja biste trebali znati za obradu bakra
- Copper Grade
Vrste bakra su važne pri određivanju prioriteta. Morate znati koliko čvrstoće, mekoće, toplinske provodljivosti i električne provodljivosti trebate za različite primjene. Različite legure bakra imaju različite vrste, kao što su OFC, ETP, telur bakar i berilijum bakar. Ove legure se dalje dijele na različite vrste, ovisno o njihovoj provodljivosti, sadržaju kisika i mekoći.
- Izbor alata
Izbor alata za CNC obradu bakra zavisi od vrste bakra koju koristite, procesa koji odaberete, oblika koji vam je potreban i nivoa tolerancije. Obično su polirani karbidni alati efikasni za CNC obradu bakra. Alati obloženi ZrN-om se također koriste u CNC obradi.
- Brzina sečenja
Vrlo je ključan kod CNC obrade, jer je bakar mekan i visoko provodljiv materijal. Dakle, njegova brzina rezanja određuje konačnu završnu obradu površine, efikasnost obrade i vijek trajanja alata. Niske brzine rezanja mogu uzrokovati nakupljanje na ivici, a visoke brzine mogu smanjiti trenje i rezultirati boljim proizvodom. Preporučena brzina za karbidno glodalo je 200-500 m/min.
- Hlađenje i podmazivanje
Zbog toplotne provodljivosti, toplota se odvodi od bakra, što može uzrokovati lijepljenje bakra za alate. Hlađenje i podmazivanje bakra može smanjiti trošenje alata, poboljšati završnu obradu površine i spriječiti zavarivanje i začepljenje strugotine.
- Chip Control
Kontrola strugotine je važna u procesu CNC obrade. Bakar je mekan i duktilan metal koji može dovesti do stvaranja strugotine, što u konačnici uzrokuje trošenje alata i lošu završnu obradu površine. Morate kontrolirati strugotinu kako biste poboljšali sigurnost, osigurali dimenzijsku tačnost i povećali efikasnost procesa.
- Zahtjevi za završnu obradu površine
Završna površinska obrada je važna u definiranju performansi i vijeka trajanja bakrenih komponenti. Rafinirana površinska obrada poboljšava električnu i toplinsku provodljivost, također poboljšava brtvljenje i spajanje s drugim dijelovima, a također ima i otpornost na koroziju.
- Stabilnost mašine
Mašina treba biti precizna kako bi proizvodila komponente od rafiniranog bakra s boljom završnom obradom površine. Mala vibracija u mašini može dovesti do loše završne obrade površine, trošenja alata i drugih problema. Stoga morate održavati svoju mašinu u ispravnom stanju i stabilnom stanju.
zaključak
Ukratko, možemo reći da je CNC obrada bakra moćan proces koji možete koristiti u mnogim industrijama. Nije važno da li je vaše poslovanje povezano s elektronikom, automobilskom industrijom ili drugim. Sigurni smo da vam ova pametna tehnologija može dobro pomoći u svim scenarijima.
Povezani izvori:
Odabir najboljeg dobavljača CNC obrade – Izvor: HMAKING
Mikro obrada – Izvor: HMKING
3-osna CNC obrada – Izvor: HMKING
legure bakra – Izvor: SCIENCE DIRECT