Obrada metala je jedan od najstarijih proizvodnih procesa poznatih čovjeku i ne čudi što smo kontinuirano izmišljali različite metode, kao što su lijevanje i kovanje, za stvaranje zamršenih dizajna.
Osnovna razlika između livenja i kovanja leži u tome kako je metal oblikovan. To rezultira raznim posebnostima njihovih svojstava kao što smo identifikovali u ovom članku. Čitajte dalje da biste saznali kako se ističu u livenje protiv krivotvorenja debate.
1. Proces
Prva tačka poređenja kod livenja i kovanja zasniva se na tome kako oni rade. Prvi uključuje topljenje metala u tečnost i izlivanje u odgovarajuću posudu.
Kontejner je tako dizajniran da poprimi oblik gotovog proizvoda. Kada se ohladi, tečnost se stvrdne i daje oblik. Iako je za kovanje potrebno čuti radni predmet, cilj nije da se on rastopi u tečno stanje.
Umjesto toga, kada se zagriju do određene točke, molekuli postaju entropski zbog savitljivosti. U ovom trenutku, radni komad se udara u oblik pomoću čekića ili bilo koje automatizirane opreme koja će primijeniti potrebnu silu na njega dok ne poprimi željeni oblik.
2. Materijalno stanje
Lijevanje je moguće samo kada je materijal ukapljen. Temperatura za to ovisi o jedinstvenim fizičkim svojstvima legure koju koristite. Nasuprot tome, kovanje se vrši u čvrstom stanju. I pristaje za metale poput čelika, željeza, bakra itd.
3. Struktura zrna
Priroda zrna kod kovanja u odnosu na livenje razlikuje se zbog procesa kojima su primorani da prolaze. Udarivanje čekićem tokom kovanja utiče na prirodu formiranih zrna. Tanke su i plosnate, što se prilično razlikuje kod livenja.
Tokom livenja, molekuli formiraju kristale dok se hlade. Ovi kristali su različitih veličina, što značajno povećava strukturu zrna. Koliko će narasti zavisi uglavnom od toga koliko dugo traje očvršćavanje. Sve u svemu, rezultat je oštar kontrast u odnosu na kovanje.
4. Poroznost
Direktna implikacija izražene zrnaste strukture livenih metala je visoka poroznost i oslabljene unutrašnje veze. Kovani metali su manje porozni. Oni su čvršći i manje podložni skupljanju i defektima tokom obrade.
5. Snaga
Ako želite da napravite jake delove mašine koji se ne lome i ne pucaju pod intenzivnim pritiskom, kovanje bi trebalo da bude vaš najbolji izbor. Kristalni mjehurići u livenim legurama čine ih sklonim lomovima. Stoga, kada padnu na tvrdu podlogu, velike su šanse da će se slomiti.
6. Složenost dizajna
Složenost dizajna kod livenja u odnosu na kovanje odnosi se na lakoću stvaranja složenih mašinskih delova kroz bilo koji proces. Ovo je jedno područje u kojem kovanje ima ozbiljna ograničenja. Zbog poteškoća i dugotrajnog ograničenja u kucanju metala u oblik, postoji ograničenje onoga što možete izgraditi kroz ovaj proces.
Casting je mjesto gdje oživljavate svoje ideje. Od spiralnih objekata poput radilice do lopatica turbine aviona, livenje vam omogućava da napravite složene oblike sa visokim stepenom preciznosti u rekordnom vremenu.
7. Troškovi
Glavna determinanta lijevanja u odnosu na troškove kovanja je količina vremena i rada potrebnih za svaki proces. Od svega o čemu smo do sada razgovarali, livenje je lakše postići i lako možete izgraditi pouzdane sisteme sa visokim osiguranjem kvaliteta oko toga.
Kovanje zahteva visok stepen specijalizacije. Tokom serijskog rada, stručnjaci moraju primijeniti određene mjere kako bi osigurali da svaki komad istog dizajna ima istu masu, dimenziju i preciznost. Sve ovo igra važnu ulogu u stvaranju skupe tehnike obrade metala.
8. Vrijeme stvrdnjavanja
Vrijeme očvršćavanja u lijevanju u odnosu na kovanje je vrijeme potrebno da se metal potpuno očvrsne i vrati na sobnu temperaturu nakon što je podvrgnut operaciji grijanja. Kao što smo istakli, kovanje se dešava u čvrstom stanju i ne mora nužno da se učvrsti. U stvari, možete ga jednostavno umočiti u vodu da se brže ohladi.
S druge strane, livenje se mora ostaviti da se osuši, jer svako nanošenje vode može dodatno povećati njegovu poroznost i zrnastu strukturu. Dakle, livenje ima duže vreme sušenja.
9. Odnos veličine i težine
Kada donesete dva točna oblika i veličine metalnih dijelova napravljenih u dva različita procesa koja se razmatraju. Primijetit ćete da onaj izrađen lijevanjem ima manju težinu od kovanja. Razlog je taj što su praznine i kristali u livenju zauzeli prostor u dijelovima i smanjili težinu za nekoliko grama.
Ali u slučaju kovanja, postoji kompaktnija zrnasta struktura, koja eliminiše svaki oblik prostora. Dakle, u raspravi o livenju i kovanju, delovi napravljeni ovim prvim su lakši od onih napravljenih kovanjem.
10. Uobičajene aplikacije
Konačna tačka je rasprava o kovanju i livenju je njihova upotreba. Prvi se koristi u teškim mašinama gdje su snaga, izdržljivost i žilavost prioritet. S druge strane, potonji se koristi za široku lepezu složenih aplikacija u raznim industrijama, posebno u automobilskoj industriji.
Što je bolje: livenje VS kovanje razlike?
Nakon poređenja nekoliko varijabli u debati o livenju i kovanju, zaključili smo da obje imaju svoje prednosti i slabosti. Ipak, oni imaju jedinstvene scenarije za koje su najprikladniji.
Lijevanje je idealno za proizvodnju velikih količina koja zahtijeva čvrstu toleranciju. To je zato što je relativno jeftiniji i pokazao se svestranijim od svog kolege. Pogodan je za aplikacije kao što su automobilski, aerospace, ventili, cijevi, cilindrični dijelovi itd.
Kovanje je idealno za metalne dijelove male zapremine, visoke čvrstoće. To je zato što njegova bolja struktura zrna nudi veću vlačnu čvrstoću i otpornost na zamor. Pogodan je za aplikacije koje zahtijevaju veliki stres kao što su građevinarstvo, naftne platforme, automobilski, vojni proizvodi itd.
zaključak
Kao što smo identifikovali, oba su važna procesa obrade metala, a svaki je dizajniran da zadovolji različite proizvodne potrebe. Različite prednosti i nedostatke livenja i kovanja koje smo analizirali dodatno dokazuju da su ovi procesi delikatni i da im trebaju usluge stručnjaka.
U svakom slučaju, možete vjerovati da će Hmaking pružiti najbolji kvalitet lijevanih i kovanih materijala koji zadovoljavaju vaše potrebe. Kontaktiraj nas sada da dobijete najbolje materijale i stručnost u proizvodnji.