CNC obrada ugljičnog čelika - klase čelika 1018 u odnosu na 1045 i prevencija hrđe

CNC obrada ugljičnog čelika često se svodi na 1018 u odnosu na 1045 i sprječavanje hrđe.

Većina timova brzo odabere kvalitet, a onda mali detalj poremeti plan. Osovina zacvili. Nosač se iskrivi nakon što završna obrada prođe. Zavarivanje izvlači dio iz specifikacija. Još gore, dijelovi napuštaju radionicu čisti, a nakon pomorskog transporta stižu s narandžastom hrđom. Gubite vrijeme, prerađujete dijelove i raspravljate se o odgovornosti. Ovi problemi obično počinju nejasnim popisom materijala, slabim planiranjem procesa i nedostajućim pravilima pakiranja.

U ovom članku ćete naučiti kako odabrati 1018 ili 1045, planirati stabilnu obradu i spriječiti hrđu jednostavnim radnim procesom spremnim za izvoz.

Vodič za brzi odabir 1018 vs 1045

Trebao bi izabrati 1018 čelika kada želite jednostavnu obradu i pouzdano zavarivanje. Obično se koristi u CNC tokarskim dijelovima za opće primjene, gdje su jednostavnost obrade i zavarljivost prioriteti. Više o ovoj primjeni možete pronaći u našem CNC dijelovi za okretanje odjeljak. S druge strane, trebali biste odabrati 1045 čelika kada vam je potrebna veća čvrstoća i otpornost na habanje, posebno za mehaničke komponente kojima je potrebna veća žilavost. Obje klase lako hrđaju, pa biste trebali tretirati sprečavanje rđe kao odluka o procesu i pakovanju, a ne samo materijalni mit.

Faktor odluke	Odaberite čelik 1018 za CNC obradu	Odaberite čelik 1045 za CNC obradu
Čvrstoća i tvrdoća	Umjerena čvrstoća za opće dijelove	Veća čvrstoća za osovine i dijelove podložne habanju
Zavarljivost	Bolja zavarljivost za izradu	Veći rizik zavarivanja na debljim dijelovima, planirajte postupak
Ponašanje pri obradi	Glatko rezanje i stabilni troškovi	Veći rizik od trošenja alata i bolja kontrola neravnina
Vrijednost termičke obrade	Ograničena vrijednost očvršćavanja	Bolji potencijal termičke obrade za jače površine
Rizik od hrđe	Rđa bez zaštite	Rđa bez zaštite

Kada odabrati čelik 1018 za CNC obradu?

Odaberite 1018 kada vam je potrebna predvidljiva obrada, dobra zavarljivost i niži ukupni rizik. 1018 obično podržava stabilno vrijeme isporuke i stabilne cijene za ponovljene narudžbe.

Vidjet ćete da 1018 dobro funkcionira u ovim slučajevima.

• Planirate zavariti dio i želite manje problema sa zavarivanjem

• Izrađujete nosače, okvire, učvršćivače i općenite strojne komponente

• Cijeniš stabilne troškove u svim serijama

• Potrebna vam je čista površina hladno valjanog ili hladno vučenog materijala

Kada odabrati čelik 1045 za CNC obradu?

Odaberite 1045 kada funkcija zahtijeva veću čvrstoću ili bolju otpornost na habanje nego što 1018 može pružiti. 1045 odgovara osovinama, klinovima, valjcima i mehaničkim pogonskim dijelovima gdje su opterećenje i habanje važni.

1045 ispunjava ove uobičajene zahtjeve.

• Obrađujete osovine, klinove, valjke i komponente izložene visokim opterećenjima

• Potrebna vam je veća čvrstoća i veća tvrdoća za radne cikluse.

• Planirate indukcijsko kaljenje ili površinsko kaljenje

• Prihvatate strožu kontrolu procesa zarad boljeg učinka

Uobičajeni slučajevi upotrebe dijelova, osovina, klinova, nosača i zavarenih dijelova

Koristite ovaj odjeljak kao alat za brzo mapiranje prilikom pregleda crteža. Možete odrediti ocjenu prema funkciji i koracima koji slijede.

Osovine i klinovi

• Odaberite 1045 kada vam je stalo do habanja i nosivosti

• Odaberite 1018 kada dio zahtijeva malo rada i želite nižu cijenu.

Nosači i ploče

• Odaberite 1018 za opće nosače i montažne ploče

• Odaberite 1045 kada naprezanje i udar pokreću dizajn

Zavareni dijelovi

• Odaberite 1018 kada zavarivanje pokreće konstrukciju

• Odaberite 1045 samo kada kontrolirate postupak zavarivanja i potrebna vam je čvrstoća

Kada je sprečavanje hrđe važnije od klase čelika?

Sprječavanje hrđe je važnije od kvalitete materijala kada šaljete dijelove u inostranstvo, skladištite ih sedmicama ili rukujete dijelovima nakon obrade. I 1018 i 1045 hrđaju pri normalnom izlaganju atmosferi., tako da rezultati zavise od čišćenja, sušenja i kontrole pakovanja.

Ovi faktori obično uzrokuju prvu hrđu.

• Ostaci rashladne tečnosti i soli ostavljeni na površini

• Otisci prstiju i rukovanje bez zaštite

• Vlaga zarobljena unutar vreća ili kartona tokom pomorskog prevoza

• Nedostaju VCI pravila za pakovanje i zatvaranje

Šta su ugljični čelik 1018 i 1045?

1018 i 1045 su vrste ugljičnog čelika AISI SAE koje se obično koriste u CNC obrada. 1018 nalazi se u niskom rasponu ugljika i omogućava lako oblikovanje i zavarivanje, što ga čini odličnim izborom za CNC obradni dijelovi kao što su nosači, okviri i druge komponente gdje su laka obrada i zavarivanje prioriteti. Na primjer, slične primjene možete pronaći u našoj Aluminijske spojne šipke, gdje odabir materijala igra ključnu ulogu u performansama i trajnosti. S druge strane, 1045 nalazi se u srednjem rasponu ugljika i nudi veću čvrstoću i bolji odziv na termičku obradu, što ga čini idealnim za CNC obrađeni dijelovi koji zahtijevaju veću otpornost na habanje i žilavost.

Osnove i najbolja upotreba ugljičnog čelika 1018

1018 je niskougljični čelik koji mnogi timovi koriste za opće CNC strojne dijelove. Odgovara projektima kojima su potrebni stabilni troškovi, jednostavno zavarivanje i predvidljivi rezultati u radionici. 

Trebali biste uzeti u obzir 1018 kada pravite ovakve dijelove.

• Nosači i ploče

• Zavareni elementi i okviri

• Općenito mašinske komponente koje ne zahtijevaju visoku tvrdoću

Osnove i najbolja upotreba ugljičnog čelika 1045

1045 je srednje ugljični čelik sa oko 0.45 posto ugljika prema tipičnim specifikacijama. Taj veći sadržaj ugljika podržava veću čvrstoću i bolje mogućnosti površinskog kaljenja u poređenju sa niskougljičnim čelicima. 

Trebali biste uzeti u obzir 1045 kada pravite ovakve dijelove.

• Osovine i klinovi

• Zupčanici i osovine

• Površine koje se troše, a koje zahtijevaju veću tvrdoću

Ekvivalenti čelika 1045 S45C C45 i kako ih pravilno specificirati

Većina grešaka pri nabavci počinje s navođenjem rastresitog materijala. Trebali biste navesti klasu, standardni sistem i uvjete isporuke. Također biste trebali navesti prihvaćeni ekvivalent samo ako vaš dizajn može tolerirati male razlike.

Praktičan opis crtanja izgleda ovako.

• Čelik AISI SAE 1045

• Oblik isporuke kao što je hladno vučena šipka ili toplo valjana šipka

• Stanje kao što je normalizovano ili žareno ako vam je potrebno

• Zahtjev za termičku obradu ako vam je potreban, kao što je meta tvrdoće i metoda ispitivanja

Kada kupujete globalno, mnogi kupci koriste unakrsne reference kao što su JIS S45C i DIN C45 ili Werkstoff 1.0503 i 1.1191, ovisno o standardnoj porodici. Trebali biste potvrditi ekvivalentnost sa svojim dobavljačem prije nego što izdate narudžbenicu.

Svojstva čelika 1018 u odnosu na 1045 koja utiču na CNC obradu

Svojstva koja mijenjaju vaše CNC rezultate uključuju sadržaj ugljika, tvrdoću, čvrstoću i način na koji stanje materijala podnosi naprezanje. Ovi faktori utiču na kontrolu strugotine, habanje alata, stvaranje neravnina, deformaciju i konačnu površinsku obradu.

Fokus na nekretnine	Šta se mijenja u CNC obradi	Zašto bi kupci trebali biti zainteresovani
Sadržaj ugljika	lom strugotine, nakupljanje na ivici, trošenje alata	utiče na vrijeme ciklusa i konzistentnost
Čvrstoća i tvrdoća	rizik od brbljanja i skretanje	utiče na stabilnost tolerancije
Zavarljivost	rizik od deformacije i pucanja	utiče na sklopove i preradu
Sklonost koroziji	rđa tokom skladištenja i transporta	utiče na zahtjeve i preradu

Hemijski sastav i kontrola strugotine

Sadržaj ugljika oblikuje način na koji čelik reže. Veći sadržaj ugljika obično povećava potencijal tvrdoće, ali također može povećati rizik od habanja alata ako se parametri nekontrolirano mijenjaju. 

Probleme s kontrolom strugotine ćete vidjeti kada je podešavanje lagano ili je alat tup. Trebali biste paziti na duge, vlaknaste strugotine, nakupljene rubove i rast neravnina u blizini izlaza iz rupe. Većinu problema možete riješiti geometrijom alata, opterećenjem strugotine i stabilnim držanjem obratka.

Čvrstoća, tvrdoća, krutost i otklon dijela

Čvrstoća i tvrdoća mijenjaju način na koji se dio savija pod silama rezanja. Savijanje uzrokuje konusnost na dugim osovinama i nekružnim elementima u blizini tankih zidova. Krutost biste prvo trebali tretirati kao geometrijski problem, a zatim kao problem materijala.

Pomoću ovih koraka možete smanjiti deformacije.

• Skratite izbočenje na alatima i dijelovima

• Dodajte podršku kao što je kontrašilica ili stabilni nasloni na osovinama

• Ravnomjerno grubo obrađen i ostavljen stabilan završni materijal

• Kontrolirajte stezanje kako biste izbjegli gnječenje tankih dijelova

Trošenje alata za obradu i rizik od nastanka neravnina

Obradivost nije jedan broj. Pokazuje se kao vijek trajanja alata, stabilna završna obrada površine i koliko često se zaustavljate radi uklanjanja neravnina. Vaši stvarni troškovi dolaze od izmjene alata, ponovne obrade i vremena potrebnog za inspekciju.

Trebali biste očekivati ​​ove praktične obrasce.

• 1018 često podržava glatkiju proizvodnju općih dijelova

• 1045 često pruža bolje mehaničke performanse, ali može zahtijevati strožu kontrolu alata i zagrijavanja.

Zavarljivost i rizik od deformacije

Čelik 1018 obično podržava zavarivanje s manje iznenađenja u svakodnevnim proizvodnim radovima. Čelik 1045 i dalje može zavarivati, ali deblji dijelovi često zahtijevaju strožu kontrolu postupka kako bi se smanjio rizik od pucanja i izobličenja. Vaš plan zavarivanja treba odgovarati funkciji dijela i zonama tolerancije.

Ako prvo zavarujete, a zatim obrađujete mašinski, trebali biste očekivati ​​pomjeranje. Trebali biste planirati referentne tačke i inspekciju nakon zavarivanja. Također, trebali biste izbjegavati uske tolerancije preko zavarenih šavova kad god je to moguće.

Korozijsko ponašanje i stvarni uzroci

I 1018 i 1045 lako hrđaju u uobičajenim atmosferama. Hrđa počinje brže kada se vlaga i soli nalaze na svježe obrađenom čeliku. Otisci prstiju i ostaci rashladne tekućine često izazivaju ranu narančastu hrđu tokom skladištenja i pomorskog prijevoza. 

Možete smanjiti reklamacije zbog hrđe procesnom disciplinom, a ne mitovima o kvaliteti. Trebali biste kontrolirati čišćenje, sušenje, vrijeme pakiranja i zaštitu barijera. Također biste trebali definirati pravila pakiranja unutar zahtjeva za ponudu (RFQ) kako bi dobavljač bio odgovoran za rezultat.

Materijalni oblik i stanje koji mijenjaju rezultate

Oblik i stanje materijala mogu promijeniti vaš CNC rezultat koliko i kvalitet. Izbor materijala utiče na završnu obradu površine, dimenzijsku toleranciju i zaostala naprezanja. Ovi faktori određuju da li dijelovi ostaju ravni nakon grube obrade i da li ćete se kasnije suočiti s ponovnom obradom. površinsku obradu igra značajnu ulogu u osiguravanju stabilnosti i funkcionalnosti dijelova, posebno nakon obrade. Ako tražite načine za poboljšanje izdržljivosti površine i otpornosti na koroziju, razmislite o našim Obrada površina usluge. Ovi tretmani mogu značajno poboljšati vijek trajanja dijelova i smanjiti probleme nakon obrade.

Pravila odabira hladno valjanog u odnosu na toplo valjano

Hladno valjani čelik obično daje glatkiju površinu i bolju kontrolu dimenzija nego toplo valjani čelik. Hladno valjanje također očvršćava materijal naprezanjem i može povećati unutrašnji napon, tako da biste trebali planirati stabilnost za tanke zidove i čvrstu ravnost. 

Koristite ova pravila odabira u pregledima RFQ-a.

• Odaberite hladno valjano jelo kada vam je potrebna bolja površinska obrada i preciznija kontrola debljine

• Odaberite toplo valjanu žicu kada uklanjate više materijala i ne oslanjate se na završnu obradu valjaonice.

• Odaberite hladno valjanu žicu kada je kozmetička obrada važna i želite manje čišćenja kamenca.

• Odaberite toplo valjani profil kada prihvatate šire tolerancije i planirate veći dodatak za obradu.

Stanje i stabilnost materijala pri obradi

Zaostali napon može saviti precizne dijelove tokom obrade. Hladno obrađeni proizvodi poput hladno valjanih ili hladno vučenih šipki često nose više zaglavljenog napona nego toplo valjani materijali. Rizik možete smanjiti ublažavanjem napona, stabilnim usmjeravanjem i simetričnim uklanjanjem materijala. 

Trebao bi postaviti jedno jednostavno pitanje prije nego što citiraš.

• Da li nam je potrebno ublažavanje stresa ili normalizacija kako bismo zaštitili pravoliniju i ravnoličnu površinu?

Kratak korak ublažavanja napona može smanjiti rizik od deformacije na osovinama i dugim dijelovima. Također može pojednostaviti vašu strategiju završne obrade kada se borite protiv odstupanja. 

Pravila za odabir hladno vučene šipke, ploče i cijevi

Hladno vučena šipka često pomaže pri obradi osovina i klinova. Može početi bliže željenoj veličini i poboljšati ravnost, ali može nositi zaostala naprezanja koja se pojavljuju nakon uklanjanja velikog broja materijala. 

Ploča često odgovara nosačima i bazama jer vam daje široke površine i jednostavne referentne površine. Cijev može smanjiti težinu i troškove okruglih dijelova, ali morate kontrolirati varijacije zidova i strategiju postavljanja.

Možete koristiti ovo brzo pravilo.

• Koristite šipku za okruglu geometriju i tokarene elemente

• Koristite ploču za ravne dijelove i glodane džepove

• Koristite cijev za šuplje osovine kada možete prihvatiti ograničenja tolerancije zida

Kontrolna lista za poziv na ponudu materijala

Jasan poziv za ponudu (RFQ) sprječava pogrešne isporuke materijala i promjene u ponudama. Trebali biste navesti kvalitet, oblik proizvoda i stanje. Također biste trebali navesti da li prihvatate ekvivalente.

Polje za ponudu (RFQ)	Šta biste trebali napisati	Zašto je važno
Klasa čelika	1018 ili 1045 sa standardnim sistemom	Sprečava zamjene
Ekvivalentna politika	Dozvoljeno ili nije dozvoljeno	Izbjegava sporove
obrazac	cijev s šipkom i pločom	Kontrolira rutu obrade
Vrsta dionice	hladno valjano toplo valjano hladno vučeno	Kontroliše završetak i stres
stanje	žareno normalizirano ublažavanje napona ako je potrebno	Štiti od ravnosti i odstupanja
Certifikacija i sljedivost	potreban certifikat da ili ne	Odgovara vašim potrebama za kontrolom kvaliteta
Prevencija rđe	trajanje zaštite i način pakovanja	Sprečava reklamacije zbog hrđe

Planiranje procesa CNC obrade za 1018 i 1045

Dobar plan procesa kontroliše referentne tačke, podešavanja, stezanje obratka, alate i uklanjanje neravnina. Taj plan održava stabilnost tolerancija i predvidljivost troškova. Zatim možete skalirati od prvog artikla do proizvodnje bez promjene rute svake serije.

Postavke referentnih tačaka i stabilnost tolerancije

Trebali biste svoj plan obrade povezati s jasnom shemom referentnih podataka. Podaci služe kao referenca za način na koji locirate i pregledate dio. Kada odaberete referentne podatke koji odgovaraju funkciji montaže, smanjujete argumente oko ponovne obrade i mjerenja. 

Pomoću ovih navika možete održati stabilnost.

• Koristite jednu primarnu površinu za lociranje koja ostaje konzistentna tokom svih operacija

• Smanjite broj postavki kad god je to moguće

• Zaključaj plan postavljanja nakon odobrenja prvog članka

Stezanje za dugačko odstupanje i kontrolu konusa obrade dijelova

Duga vratila kažnjavaju slabo držanje obratka. Vidjet ćete odstupanje, konusnost i vibracije kada se dio savija pod silom rezanja. Većinu problema možete riješiti podupiranjem dijela i smanjenjem prepusta.

Koristite ove kontrole na osovinama i klinovima.

• Dodajte oslonac kontrašilice ili stalni naslonjač ranije

• Grubo u uravnoteženim koracima i ostavite stabilan završni materijal

• Završi između centara kada funkcionišu pogoni za odstupanje

Strategija alata i rashladnog sistema za ugljični čelik

Izbor alata utiče na završnu obradu površine i vijek trajanja alata. 1018 često toleriše širi prozor procesa. 1045 vas često nagrađuje performansama, ali kažnjava tupe ivice i nestabilnu kontrolu toplote.

Rezultate možete održavati dosljednima uz pomoć jednostavnih pravila.

• Koristite oštre alate i stabilno opterećenje strugotinom kako biste izbjegli nakupljanje ivice

• Koristite strategiju rashladne tekućine koja odgovara vašem rezu i zahtjevima za završnu obradu

• Odvojeni alati za grubu i završnu obradu na elementima s malom tolerancijom

Praktični pristup pomacima i brzinama

Trebali biste početi s konzervativnom osnovnom linijom i podešavati na osnovu oblika strugotine, zvuka i završne obrade površine. Trebali biste mijenjati jednu varijablu odjednom kako biste saznali šta utiče na rezultat. Taj pristup štiti dijelove i smanjuje otpad.

Podesite se ovim redoslijedom za stabilne rezultate. 1 utovar strugotine i zahvat alata 2 brzine vretena za kontrolu toplote 3 dubine rezanja za stabilnost 4 dovoda rashladne tečnosti za završnu obradu

Kontrola ivica navoja i uklanjanja neravnina

Navoji i izlazi iz rupa stvaraju najizbježnije nedostatke. Navoje biste trebali planirati kao izbor procesa, a ne kao zadani postupak. Glodanje navoja često smanjuje rizik od katastrofalnog loma alata i može poboljšati kvalitet navoja, dok narezivanje navoja može biti brže u velikim količinama kada uslovi ostanu stabilni. 

Također biste trebali kontrolirati neravnine kao rizik od CTQ-a.

• Definiranje zahtjeva za prekid ivice na crtežima

• Navedite zone metoda uklanjanja neravnina za poprečne rupe i navoje

• Pregledajte izlaze rupa kada dođe do curenja ili kontaminacije

Kontrola distorzije za CNC dijelove od ugljičnog čelika

Do deformacije dolazi kada se dio oslobodi zaglavljenog naprezanja tokom obrade, zagrijavanja ili odčvršćivanja. Otpad možete smanjiti planiranjem simetrije, ostavljanjem kontroliranih zaliha i provjerom pravih karakteristika u pravo vrijeme. 

Zašto se dijelovi deformiraju nakon obrade?

Dijelovi se iskrivljuju jer čelik nosi zaostala naprezanja od valjanja, izvlačenja, ispravljanja i prethodne mašinske obrade. Kada uklanjate materijal s jedne strane brže nego s druge, ravnoteža naprezanja se mijenja i dio se pomiče. 

Stezanje također može saviti dio. Dio se vraća nazad nakon što ga otpustite, a vi mjerite drugačiji oblik od onog koji ste izrezali. Toplota alata dodaje još jedan pritisak, posebno na dugim tankim zidovima.

Glodanje koje smanjuje savijanje od grube do završne obrade

Stabilna ruta postepeno uklanja naprezanje. Trebali biste ravnomjerno grubo obrađivati, pustiti da se dio opusti, a zatim završiti na željenu veličinu. Ovaj pristup smanjuje iznenadni pomak koji se pojavljuje nakon posljednjeg prolaza. 

Koristite jednostavno usmjeravanje u tri koraka na dijelovima osjetljivim na distorziju.

• Grubo s uravnoteženim uklanjanjem materijala s obje strane

• Odmorite dio ili dodajte međukorak stabilizacije

• Završite laganim i konzistentnim završnim rezovima

Također biste trebali održavati stabilnost referentnih elemenata. Možete grubo obraditi referentne elemente na početku, a zatim ih zaštititi za završnu obradu i inspekciju.

Kada dodati ublažavanje stresa?

Ublažavanje naprezanja pomaže pri obradi dugih osovina, tankih ploča, dijelova s ​​uskom ravnošću ili dijelova od hladno vučenih šipki. Može smanjiti pomicanje koje se javlja tokom završne obrade i kontrole. 

Trebali biste dodati ublažavanje stresa kada vidite ove signale.

• Juriš za veličinom nakon otkopčavanja

• Primjećujete pomak ravnosti nakon završne obrade

• Vidite promjenu trzaja nakon drugog podešavanja

• Vidite ponavljajuće iskrivljenje u svim serijama

Trebali biste tretirati otpuštanje napona kao kontrolirani korak u procesu, a ne kao nagađanje. Koraci termičke obrade također mogu dodati deformaciju, tako da biste trebali planirati dodatak za zalihe kada ćete kasnije kaliti.

Tačke kontrole za ravnost, odstupanje i koncentričnost

Trebali biste rano izmjeriti izobličenje, ne samo na završnoj inspekciji. Rane provjere vam govore da li je usmjeravanje stabilno i da li vam je potrebna promjena procesa.

Koristite ove kontrolne tačke za kontrolu distorzije.

• Nakon grube obrade, provjerite ravnost i paralelnost na referentnim površinama

• Nakon drugog podešavanja, provjerite odstupanje na kritičnim promjerima

• Nakon završetka, potvrdite koncentričnost i ukupno odstupanje za rotirajuće dijelove

Također biste trebali dokumentirati fazu inspekcije u planu kontrole kako bi dobavljač provjerio pravu karakteristiku u pravo vrijeme.

Interni link HM kontrola kvaliteta rada 

Strategija termičke obrade za dijelove od čelika 1045

Termička obrada ima smisla kada vašem dijelu treba veća otpornost na habanje, veća otpornost na zamor ili tvrđa površina. Također povećava rizik od deformacije, tako da biste trebali planirati redoslijed obrade i dodatak prije nego što se odlučite za to. 

Kada je potrebna termička obrada?

Trebali biste termički obraditi čelik 1045 kada je dio izložen kliznom trošenju, udaru ili visokom cikličkom opterećenju. Mnoge osovine i klinovi koriste 1045 jer čelik podržava opcije kaljenja koje niskougljični čelici ne podržavaju. 

Možete koristiti tri uobičajena puta.

• Kaljenje i otpuštanje za jača svojstva jezgra

• Indukcijsko kaljenje za tvrdu površinu sa čvršćom jezgrom

• Lokalno očvršćavanje na specifičnim zonama habanja

Indukcijski kaljene osovine od čelika 1045 često ciljaju na površinsku tvrdoću oko minimalne Rockwell C 50 s dubinom kućišta od oko 0.050 do 0.090 inča u tipičnim specifikacijama proizvoda. 

Mašina prije vs poslije termičke obrade

Trebali biste strojno obraditi prije termičke obrade kada vam je potrebna stabilna geometrija za kaljenje i želite niže sile rezanja. Zatim ostavite završnu obradu da se ispravi deformacija nakon termičke obrade. 

Trebali biste strojno obrađivati ​​nakon termičke obrade kada crtež zahtijeva kaljenu površinu i istovremeno čvrstu geometriju. Često je potrebno brušenje ili tvrdo tokarenje na kritičnim mjestima kada je tvrdoća visoka. 

Koristite ovo jednostavno pravilo tolerancije. Trebali biste ostaviti dovoljno materijala za uklanjanje kamenca od termičke obrade i ispravljanje deformacija na CTQ površinama.

Ciljevi tvrdoće i plan verifikacije

Trebali biste specificirati tvrdoću kao mjerljivi zahtjev i povezati ga s funkcionalnom zonom. Nejasna napomena stvara sporove, jer tvrdoća može varirati unutar dijela i unutar serije.

Dobar plan verifikacije uključuje ove stavke.

• Ciljana tvrdoća i prihvatljivi raspon na crtežu

• Mjesto ispitivanja i količina po seriji

• Metoda kao što je Rockwell C za očvrsle zone

• Zahtjev za dubinu kućišta za indukcijski kaljene zone kada je to važno 

Također biste trebali planirati provjere distorzije nakon termičke obrade. Kaljenje može stvoriti zaostala naprezanja i distorzije čak i kada je dio izgledao savršeno prije kaljenja. 

Površinska obrada i premazi za hrđu i habanje

Površinska obrada utiče na prianjanje, zaptivanje, trenje i performanse premaza. Premazi dodaju zaštitu od korozije, ali također mijenjaju dimenzije i potrebe maskiranja. Završnu obradu i premaz treba uskladiti s funkcijom, a ne s navikom. 

Ciljevi hrapavosti površine i utjecaj na troškove

Trebali biste postaviti hrapavost površine tamo gdje ona određuje funkciju, kao što su sjedišta ležajeva i zaptivne površine. Većina drugih površina može prihvatiti labaviji zahtjev, a taj izbor može smanjiti vrijeme ciklusa.

Inženjeri često koriste Ra kao uobičajeni parametar hrapavosti, a standardi definiraju kako crteži izražavaju teksturu površine. 

Koristite ovaj praktičan pristup.

• Zahtjev za hrapavost postavite samo na funkcionalne površine

• Odvojite kozmetičke zone od fit zona

• Uskladite alate za inspekciju sa zahtjevima

Izbor premaza prema okruženju i prikladnosti

Trebali biste početi s okolišem. Skladištenje u zatvorenom prostoru na suhom mjestu zahtijeva manje zaštite nego skladištenje na otvorenom ili pomorski prijevoz. Također biste trebali provjeriti mora li premaz izdržati rukovanje, montažu i dugo skladištenje.

Koristite ovu mapu za brzi odabir.

• Cinčanje za široku zaštitu od korozije na čeličnim dijelovima 

• Fosfat za prianjanje boje i podmazivanje prilikom podmazivanja uljem i sastavljanja 

• Crni oksid za izgled i malu promjenu dimenzija kada se površina dodatno naulji

• Boja ili praškasti premaz za debelu barijeru zaštite kada možete prihvatiti debljinu nanosa

ASTM B633 definira zahtjeve za elektrohemijski nanesene cinkove prevlake na željezu i čeliku radi zaštite od korozije. Možete ga koristiti kao jezik za naručivanje cinčanja na mnogim mašinski obrađenim dijelovima. 

Pravila maskiranja za navoje i kritična prianjanja

Maskiranje sprječava nakupljanje premaza tamo gdje dio mora pristajati, brtviti ili električno uzemljiti. Maskirane zone trebate označiti na crtežu ili u zahtjevu za ponudu (RFQ), a ne u e-poruci u zadnji čas.

Maskirajte ove zone kada one pokreću funkciju.

• Unutrašnji navoji i precizni otvori

• Sjedala ležajeva i presovani spojevi

• Zaptivne površine i žljebovi O-prstena

• Podaci koji se koriste za inspekciju

Kada je ulja dovoljno, a kada nije?

Ulje može biti učinkovito kada dijelovi ostaju u zatvorenom prostoru, brzo se otpremaju i brzo se premještaju u montažu. Ulje često nestaje kada se transportuje morem, skladišti sedmicama ili se suočava s velikim promjenama vlažnosti.

Ulje treba tretirati kao dovoljno samo kada su svi uslovi pod kontrolom.

• Kratko vrijeme skladištenja

• Izloženost niskoj vlažnosti

• Zatvoreno pakovanje sa čistim i suvim delovima

Ako vršite međunarodnu dostavu, trebali biste kombinirati zaštitu s kontrolom pakiranja. Cinčanje ili zaštitni premaz smanjuje dugoročni rizik od korozije, a pozivi prema ASTM-u smanjuju dvosmislenost. 

Radni proces za sprječavanje hrđe za mašinski obrađene dijelove od ugljičnog čelika

Rđanje obrađenog ugljičnog čelika sprječavate kontrolom četiri koraka: čišćenje, sušenje, zaštita i pakovanje. Ovo je posebno važno za dijelove koji će biti podvrgnuti površinsku obraduNa primjer, možete saznati više o anodizacija dijelova kako bismo poboljšali otpornost na koroziju u našim Anodizing Parts odjeljak. Nakon što očistite i osušite dijelove, nanesite zaštitni premaz ili ulje za zaštitu od hrđe, a zatim ih sigurno zapakujte. Također biste trebali provjeriti vlažnost unutar pakovanja tokom skladištenja i transporta. Izbor ocjene ne zamjenjuje ovaj tijek rada, jer oboje 1018 i 1045 hrđa pri normalnom rukovanju i transportu. Osiguravanje pravilnog površinsku obradu poput anodizacije može pomoći u ublažavanju ovog problema i produžiti vijek trajanja vaših dijelova.

1 Očistite površinu

2 Brzo sušenje i kontrola vremena potrebnog za pakovanje

3 Nanesite film za zaštitu od hrđe ili privremeni premaz

4. Za duge transporte, zatvorite barijeru protiv vlage pomoću VCI i sredstva za sušenje.

5 Provjerite indikatore vlažnosti kako biste potvrdili zaštitu tokom transporta 

Zašto mašinski obrađeni čelik brzo hrđa?

Mašinska obrada otkriva svježi čelik i uklanja zaštitnu površinu. Ostaci rashladne tečnosti, soli i otisci prstiju zadržavaju vlagu na površini. Taj tanki vlažni sloj može izazvati brzu hrđu čak i prije nego što dijelovi stignu do pakovanja. 

Ranu hrđu trebate tretirati kao signal procesa. Obično ukazuje na slabo čišćenje, sporo sušenje ili održavanje na otvorenom prije pakiranja.

Pravila za čišćenje, sušenje i vrijeme pakovanja

Čišćenje mora ukloniti film rashladne tečnosti, fine strugotine i sve ostatke rastvorljive u vodi. Sušenje se mora obaviti odmah nakon čišćenja, posebno kod uskih otvora i navoja. Vrijeme za pakovanje je važno, jer čelik može zahrđati dok čekate sljedeći korak u procesu. 

Koristite jednostavno pravilo radionice za izvoz dijelova.

• Čistite i ispirajte dok test brisanja ne ostane čist

• Sušenje filtriranim zrakom i toplim zrakom na slijepim otvorima

• Spakujte istu smjenu kad god šaljete u inostranstvo

• Izbjegavajte kontakt golim rukama nakon čišćenja

Ulja za zaštitu od hrđe i privremeni premazi

Folija za zaštitu od hrđe je učinkovita kada odaberete pravu vrstu za vaše potrebe skladištenja i uklanjanja. Nekim kupcima je potrebna tanka, lako uklonjiva folija za brzu montažu. Drugima je potrebna teža folija za duže skladištenje. Vojne specifikacije performansi, kao što je MIL PRF 16173, definiraju zahtjeve za ispitivanje spojeva za zaštitu od korozije i daju vam zajednički jezik za naručivanje nivoa zaštite. 

U zahtjevu za ponudu (RFQ) trebate navesti tri stavke.

• Trajanje zaštite cilja u danima

• Zahtjev za uklanjanje prije montaže

• Kompatibilnost sa premazom ili galvanizacijom koja slijedi

Ambalaža protiv hrđe za međunarodnu dostavu

Međunarodna dostava dodaje promjene vlažnosti i dugo vrijeme zadržavanja. Zatvoreno barijerno pakovanje s kontrolom vlage smanjuje rizik od hrđe mnogo više nego samo ulje. Standardi pakovanja koji se koriste u kontroliranim lancima snabdijevanja uključuju metode koje kombiniraju barijeru otpornu na vodenu paru, sredstvo za sušenje i pravila postavljanja indikatora vlažnosti. 

Koristite ovu mapu odlučivanja.

• Zračni prijevoz i kratko skladištenje često funkcioniraju s čistim i suhim dijelovima, plus laganim uljem i zatvorenom ambalažom.

• Pomorski prijevoz i dugo skladištenje često zahtijevaju zaptivanje barijerom, sušenje i provjeru indikatora vlažnosti. 

Plan zaptivanja i sušenja VCI ambalaže

VCI materijali oslobađaju inhibitore koji štite metalne površine unutar zatvorenog kućišta. MIL STD 2073 uključuje metode konzerviranja koje koriste VCI tretirane materijale i zatvorene VCI vrećice za kompatibilne predmete. 

Veličina desikanta je bitna. MIL D 3464 definira veličine jedinica desikanta u vrećama i zahtjeve za performanse koji se koriste u programima pakiranja. 

Kartice indikatora vlažnosti vam pomažu da provjerite uslove tokom skladištenja i transporta. Specifikacije kao što je MIL I 8835 definiraju zahtjeve za kartice indikatora vlažnosti, a vodiči za pakovanje opisuju gdje postaviti indikator radi inspekcije. 

Element pakovanja	Šta navesti u zahtjevu za ponudu (RFQ)	Zašto sprečava hrđu
Barijerna vreća	Termički zatvorena vrećica za zaštitu od vlage	Blokira ulazak vlažnog zraka
IVC	VCI papir ili VCI vrećica unutar zatvorenog pakovanja	Štiti izložene čelične površine
sredstvom za sušenje	Veličina i količina jedinice MIL D 3464 po pakovanju	Apsorbira zarobljenu vlagu
Indikator vlažnosti	Kartica usklađena sa MIL I 8835 standardom blizu zaptivke ili prozora	Potvrđuje da je vlažnost ostala pod kontrolom

Planiranje rizika u pomorskom prijevozu u odnosu na zračni prijevoz

Pomorski prijevoz donosi duže izlaganje i veće temperaturne promjene. Topli, vlažni zrak može se kondenzirati unutar loše zatvorenog pakiranja kada temperatura padne. Zračni prijevoz smanjuje vrijeme, ali i dalje postoji rizik od vlage kada se dijelovi nalaze u lukama, skladištima ili se prevoze unutrašnjim kamionima. Smjernice zasnovane na standardu ISO 9223 klasificira atmosfersku korozivnost i ističu ulogu temperature, vlažnosti i vremena vlažnosti u riziku od korozije. 

Trebali biste postaviti ambalažu na traku.

• Definišite način isporuke i očekivani ukupan broj dana u tranzitu

• Definišite dane skladištenja na odredištu prije upotrebe

• Postavite trajanje zaštite s marginom za kašnjenja

Greške koje uzrokuju reklamacije zbog hrđe

Prijave za hrđu često nastaju zbog malih propusta u procesu koje niko ne posjeduje. Dio može izaći iz radionice čist, a ipak otkazati ako se u pakovanju zadržava vlaga ili curi.

Ovo su najčešći obrasci kvarova.

• Pakovanje dok su dijelovi još uvijek hladni i vlažni nakon pranja

• Korištenje VCI-a bez zatvaranja kućišta

• Dopuštanje da sredstvo za sušenje dođe u kontakt s masnim kritičnim površinama

• Preskakanje indikatora vlažnosti i gubitak dokaza o stanju

• Miješanje različitih metala u istom zatvorenom pakovanju bez separatora 

Plan inspekcije i kontrole kvalitete

Snažan plan inspekcije počinje s karakteristikama CTQ-a i načinima kvara. Mjerite ono što može poremetiti funkciju, a ne ono što izgleda lako izmjerljivo. Također usklađujete uzorkovanje s rizikom i količinom, tako da kontrolirate troškove i održavate povjerenje. 

Plan inspekcije i alati za mjerenje zasnovani na CTQ-u

CTQ označava karakteristike koje utiču na prianjanje, zaptivanje, sigurnost i performanse. CTQ treba da označite na crtežu ili u bilješci o inspekciji, a zatim da poravnate alate sa svakom CTQ karakteristikom.

Koristite ovo mapiranje kako bi inspekcije bile brze i korisne.

• Kaliperi i mikrometri za opšte veličine i debljine

• Mjerači rupa i igličasti mjerači za rupe i otvore

• Visinomjer i površinska ploča za referentne površine i provjere slaganja

• CMM za stvarni položaj, profil i kompleksne referentne vrijednosti

• Uređaj za mjerenje hrapavosti površine za sjedišta ležajeva i zaptivne površine

Osnove pregleda prvog artikla

Prvi pregled artikla dokazuje proces prije nego što se poveća količina. Trebali biste zahtijevati prozirni FAI paket kada su tolerancije uske ili kada dio utječe na prinos sklopa. HM opisuje fazni tijek rada koji povezuje RFQ, provjeru procesa i izdavanje inspekcije.

Praktični FAI paket uključuje ove predmete.

• Crtež u balonu i list s rezultatima dimenzioniranja

• Certifikat materijala i broj topline ako vam je potrebna sljedivost

• Rezultati površinske obrade za određene površine

• Rezultati mjerača navoja za kritične navoje

• Fotografije posebnih karakteristika poput poprečnih rupa i zona za uklanjanje neravnina

Provjere stabilnosti serije tokom procesa

Provjere tokom procesa zaustavljaju pomicanje prije nego što se serija otpiše. Trebali biste rano izmjeriti CTQ dimenzije, a zatim ih ponovo izmjeriti nakon promjene alata i promjene podešavanja. ISO 2859-1 opisuje uzorkovanje prihvatljivosti po atributima i široko se koristi kao strukturirani pristup inspekciji serije.

Koristite jednostavan kontrolni ritam na proizvodnim serijama.

• Prvih pet dijelova nakon podešavanja za ključne CTQ veličine

• Periodično uzorkovanje u svakom fiksnom intervalu na osnovu rizika

• Dodatne provjere nakon izmjene alata i nakon ponovnog stezanja

• Završna provjera CTQ karakteristika prije puštanja u pakovanje

Provjera sljedivosti materijala i tvrdoće

Sljedivost je važna kada performanse zavise od klase, termičke obrade ili usklađenosti. Trebali biste povezati certifikate materijala s dijelovima serija i voditi evidenciju koja odgovara zahtjevima vaših kupaca. ISO 9001 postavlja zahtjeve za sistem upravljanja kvalitetom koji podržava dosljednu isporuku i poboljšanje. 

Provjera tvrdoće je bitna kada specificirate termičku obradu ili kada koristite 1045 za otpornost na habanje. ASTM E18 pokriva ispitivanje tvrdoće po Rockwellu i široko se koristi za prijemna ispitivanja metalnih materijala. 

Troškovi i stabilnost ponuda

Stabilne kotacije proizlaze iz stabilnih pretpostavki. Trebali biste utvrditi oblik materijala, očekivanja završne obrade, obim inspekcije i zahtjeve za pakovanje prije nego što uporedite dobavljače. Ovo je posebno važno prilikom nabavke. CNC mehanički dijelovi za visokoprecizne primjene. Kada ovi unosi ostanu nejasni, ponuda se može promijeniti ili se kvalitet može razlikovati kasnije u procesu. Da biste izbjegli ove probleme, uvijek navedite jasne specifikacije materijala i zahtjeve za završnu obradu u svom RFQ-u. Saznajte više o našim pouzdanim CNC mehanički dijelovi proizvodnje i kako osiguravamo dosljednost kvalitete posjetom našim CNC mehanički dijelovi stranici.

Šta utiče na cijenu CNC obrade ugljičnog čelika?

Troškovi CNC obrade rastu kada ruta doda podešavanja, duge alate i tešku verifikaciju. Troškovi također rastu kada odredite uske tolerancije na nefunkcionalnim površinama.

Ovi faktori troškova pojavljuju se na većini dijelova 1018 i 1045.

• Više podešavanja i više ponovnog stezanja

• Duboki džepovi i tanki zidovi koji usporavaju hranjenje

• Uske tolerancije položaja koje zahtijevaju vrijeme rada CMM-a

• Zahtjevi za površinsku obradu na velikim površinama

• Uklanjanje neravnina i kontrola ivica na mnogim izlazima iz rupa

Koliko koštaju diskovi na 1045 sa termičkom obradom?

Termička obrada može povećati troškove, vrijeme isporuke i rizik. Također može izazvati deformacije koje prisiljavaju na ponovnu obradu ili brušenje.

Planirajte ove dodatne drajvere na 1045 dijelovima.

• Dodatak zaliha za završnu obradu nakon termičke obrade

• Verifikacija i dokumentacija tvrdoće

• Korekcija distorzije i ponovna inspekcija

• Brušenje ili teško okretanje na kritičnim mjestima prianjanja

Kako smanjiti troškove tolerancijom i završiti zoniranje?

Smanjujete troškove kada primjenjujete stroge specifikacije samo tamo gdje ih funkcija zahtijeva. Trebali biste uskladiti tolerancije zona i zahtjeve za završnu obradu zona kako bi radionica provodila vrijeme samo tamo gdje je to važno.

Koristite ovu metodu zoniranja.

• Mark CTQ odgovara kao sjedišta ležajeva i zaptivne površine

• Tolerancije opuštanja na nesparenim površinama i kozmetičkim površinama

• Definišite prekid ivice samo tamo gdje je to potrebno za sigurnost ili montažu

• Odvojite zone kozmetičke završne obrade od funkcionalnih zona

Kontrolna lista zahtjeva za ponudu (RFQ) za stabilne cijene i vrijeme isporuke

Snažan RFQ sprječava oscilacije cijena. Trebali biste dobavljačima dati iste podatke, a zatim možete pravedno upoređivati ​​ponude. HM također objavljuje praktični vodič o strukturiranju RFQ datoteka za brže i preciznije određivanje cijena. 

Stavka zahtjeva za ponudu	Šta biste trebali uključiti
Files	STEP i PDF crtež s kontrolom revizija
CTQ lista	Prilagođene površine, referentne tačke i metoda inspekcije
materijal	1018 ili 1045, obrazac, stanje, politika ekvivalenata
Termička obrada	Obavezno ili ne, cilj tvrdoće, plan verifikacije
završiti	Zone hrapavosti, vrsta premaza, maskirana područja
zapremina	Prototip i obim proizvodnje, prognoza ako je dostupna
pakovanje	Trajanje zaštite od hrđe, VCI i zahtjevi za barijeru
prihvatanje	Plan uzorkovanja ili 100-postotna provjera ključnog CTQ-a

Kontrolna lista za kvalifikaciju dobavljača za nabavku iz Kine

Dobavljača kvalifikujete kontrolom procesa, a ne obećanjima. Trebali biste tražiti dokaze da dobavljač može ponoviti stabilnu rutu, izmjeriti CTQ karakteristike i zaštititi dijelove tokom izvoznog transporta. HM Pratimo stroge procese kontrole kvalitete kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava potrebne specifikacije. Za automobilske programe, PPAP je široko korišten okvir za demonstraciju da proizvodni proces može ispuniti zahtjeve pri određenim proizvodnim stopama.

Dokaz o sposobnosti i kontrola procesa

Zatražite dokaz koji odgovara vašem tipu dijela. Želite vidjeti slične materijale, slične tolerancije i slične karakteristike.

Zatražite ove artikle tokom provjere dobavljača.

• Slične fotografije dijelova i izvještaji o inspekciji

• Kratki plan procesa koji navodi postavke i referentne vrijednosti

• Plan kontrole koji imenuje CTQ provjere i učestalost

• Dokaz o mogućnosti mjerenja za vaše tolerancije

• Primjer FAI paketa za uporedivi dio

Vlasništvo nad ambalažom i rezultati prevencije hrđe

Prijave zbog hrđe se često javljaju kada niko ne posjeduje detalje o pakovanju. Pakovanje biste trebali učiniti zahtjevom, a ne preferencijom. Također biste trebali definirati šta dobavljač mora provjeriti prije isporuke.

Zaključite ove odgovornosti u pisanom obliku.

• Pravilo čisto, suho i vrijeme za pakovanje

• Trajanje zaštite u danima za vašu otpremnu liniju

• VCI i barijerna metoda za pomorski prijevoz tereta

• Upotreba indikatora količine i vlažnosti desikanta

• Foto dokaz zapakovane robe prije zatvaranja kartona

Kontrola promjena i upravljanje revizijama

Greške u reviziji stvaraju skup otpad. Trebali biste zahtijevati kontrolirano upravljanje promjenama za crteže, materijale, premaze i poddobavljače.

Koristite ove kontrole da biste smanjili rizik.

• Jedna revizija crteža u proizvodnji istovremeno

• Pismeno odobrenje za bilo kakvu zamjenu materijala ili procesa

• Razdvajanje lotova kada dođe do promjena

• Zapisi koji povezuju rezultate inspekcije s revizijom i serijom

• Jasno pravilo o tome kako dobavljač komunicira pitanja prije rezanja metala

ČESTA PITANJA

Je li 1045 jači od 1018?

Da. 1045 je obično jači od 1018 u uobičajenim uslovima napajanja.

U uobičajenim referencama 1018 često navodi zateznu čvrstoću oko 440 MPa i granicu tečenja oko 370 MPa. U uobičajenim referencama 1045 često navodi zateznu čvrstoću od oko 570 do 700 MPa.

Za dijelove koji zahtijevaju čvrstoću i precizne performanse, razmotrite opcije kao što su obujmice osovine od nehrđajućeg čelika za kritične komponente. Saznajte više o obujmice osovine od nehrđajućeg čelika za vaše potrebe CNC obrade.

Šta je lakše obraditi 1018 ili 1045?

1018 obično radi lakše mašine od 1045 za opšte radioničke poslove. Često pruža stabilniji vijek trajanja alata i manju osjetljivost na svjetlosnim postavkama.

Mnogi tehnički listovi navode obradivost 1018 od oko 70 posto na uobičajenoj referentnoj skali zasnovanoj na AISI 1212 kao 100. I dalje biste trebali procijeniti na osnovu geometrije, krutosti i zahtjeva za ivicama, jer krhotine i neravnine mogu dominirati cijenom.

Šta je ekvivalentno čeliku 1045?

Uobičajeni ekvivalenti uključuju JIS S45C i evropske klase porodice C45, kao što je 1.1191. U crtežu uvijek treba navesti standard i uvjete isporuke.

Koristite jasan stil opisa poput ovog.

• AISI SAE 1045

• Oblik kao što je cijev s šipkastom pločom

• Stanje kao što je normalizovano ili hladno vučeno

• Zahtjev za termičku obradu ako je potreban

• Dozvoljeni ili nedozvoljeni ekvivalenti

Da li 1045 hrđa manje od 1018?

Ne. U stvarnom transportu i skladištenju, oboje brzo hrđa bez zaštite. Ugljični čelik lako hrđa u atmosferskim uvjetima, a kontrola vlage utječe na ishod.

Ako primijetite reklamacije zbog hrđe, prvo ispravite tijek rada. Trebali biste pooštriti pravila čišćenja, sušenja i pakiranja. Zatim biste trebali odabrati premaz ili pakiranje na osnovu trake i vremena skladištenja.

Kako spriječiti hrđu tokom pomorskog transporta?

Koristite zatvoreno pakovanje za zaštitu od vlage sa VCI, sredstvom za sušenje i indikatorom vlažnosti, a zatim to dokumentujte. Ovaj pristup odgovara metodama konzerviranja koje se koriste u kontrolisanim sistemima pakovanja.

Koristite jednostavan niz izvoznih paketa.

• Očistite i osušite dijelove

• Po potrebi nanesite kompatibilnu foliju protiv hrđe

• Omotajte ili obložite VCI materijalom

• Termički zavarite vrećicu otpornu na paru

• U zatvoreno pakovanje dodajte sredstvo za sušenje i karticu s indikatorom vlažnosti.

Trebam li navesti toplo valjano ili hladno valjano?

Odaberite hladno valjanu površinu kada vam je potrebna glatkija površina i preciznija kontrola veličine. Odaberite toplo valjanu površinu kada uklanjate više materijala i možete prihvatiti razmjeru i šire početne tolerancije.

Hladno valjani materijal također može nositi veći unutrašnji napon usljed očvršćavanja pod naponom. Taj napon može povećati rizik od savijanja tankih dijelova, tako da je vaše usmjeravanje važno.

Da li mi je potrebna termička obrada za osovine od 1045?

Termička obrada je potrebna kada je osovina izložena habanju, udaru ili visokim cikličnim opterećenjima ili kada crtež zahtijeva tvrdoću. 1045 podržava postupke kaljenja i otpuštanja koji se koriste za dijelove koji zahtijevaju jače uvjete rada.

Ako vam je potrebna samo osnovna čvrstoća i stabilna obrada, često to možete preskočiti. Ako vam je potrebna tvrda površina na sjedištu ležaja, planirajte zonu kaljenja i metodu provjere.

Da li je 1045 magnetičan?

Da. 1045 je obično magnetski čelik jer je ugljični čelik na bazi željeza.

Ako vaša aplikacija koristi senzore, magnetske stezaljke ili sisteme za kontrolu strugotine, magnetizam biste trebali tretirati kao stvarni ulazni faktor u dizajnu.

Može li se 1018 i 1045 termički obraditi?

Da, ali se ponašaju drugačije. 1045 dobro reagira na procese kaljenja i otpuštanja za jače mehaničke performanse.

1018 može podvrgnuti procesima površinskog kaljenja kao što je cementacija kako bi se poboljšale performanse površinskog habanja, a istovremeno zadržala čvršća jezgra.

Ako vaš crtež zahtijeva tvrdoću, trebali biste navesti ciljani raspon, metodu ispitivanja i lokaciju ispitivanja. ASTM E18 pokriva praksu ispitivanja tvrdoće po Rockwellu koja se koristi za mnoge provjere prihvatljivosti.

zaključak

Odaberite 1018 za opće dijelove pogodne za zavarivanje i stabilnu obradu. Odaberite 1045 za osovine, klinove i otpornije na habanje. Zatim zaključajte rezultat pomoću tri kontrole: jasnih opisa materijala, stabilne rute obrade i plana paketa za sprječavanje hrđe koji odgovara vašoj transportnoj ruti.

Ako želite brz inženjerski pregled, pošaljite svoje crteže, CTQ listu i trajanje dostave i skladištenja. Također možete uključiti svoja očekivanja u vezi s inspekcijom i dokumentacijom kako bismo rano uskladili plan procesa. Zatražite ponudu za početak.