Ako se bavite CNC komponente za glodanje, neki od vaših dijelova će zahtijevati visoko preciznu bušenje kao sekundarni proizvodni proces.
Ovaj post govori o dosadnom procesu, tehnikama koje možete usvojiti i ključnim alatima koji su vam potrebni. Također naglašava ključne prednosti i ograničenja dosadne obrade.
Dosadna obrada: kako radi i ključne faze
Bušenje, također nazvano "unutrašnje tokarenje", je proces proširenja postojećeg otvora komponente pomoću tokarskog stroja ili CNC glodalice kako bi se postigla željena dimenzijska specifikacija.
Kako funkcioniše dosadni proces
Proces uključuje pozicioniranje šipke za bušenje u unutrašnji zid već pripremljene rupe komponente i postavljanje parametara bušenja.
Prije procesa bušenja, rupe se mogu pripremiti bušenjem ili procesom livenja.
Šipka za bušenje opremljena rezačem za umetke počinje širiti rupu rezanjem unutrašnjih dijelova rupe radnog predmeta. To možete postići pomoću pjene ili CNC mašine za bušenje.
Ako koristite strug, vaš rezni umetak miruje dok rotacija vašeg radnog komada pokreće proces obrade.
Za CNC glodalicu, obrada bušenja se postiže rotacijom reznog alata.
Da bi vaš proces bušenja bio uspješan, neki od glavnih alata ili strojeva koji su vam potrebni uključuju odgovarajući strug ili CNC glodalicu, šipku za bušenje i rezni umetak.
Saznajte više o različitim vrstama alata za bušenje metalnih dijelova ovdje.
Ključne faze obrade bušenjem
Iako rad procesa dosade može zvučati jednostavno, to je tehnički proces koji pokriva sljedeće faze.
Korak 1 – Faza konfiguracije/podešavanja.
To uključuje posjedovanje najprikladnijih alata za rezanje za vaš projekt i postavljanje odgovarajućih parametara obrade bušenja kao što su brzina pomaka i brzina rotacije.
Korak 2: Gruba obrada sa bušenjem
Zahtijeva brzo uklanjanje viška čestica kako bi se omogućila faza obrade visoke preciznosti.
Korak 3: Poluzavršna obrada.
Ova faza se fokusira na poboljšanje kvaliteta površine rupe i ispravljanje mogućih grešaka.
Korak 4: Visokokvalitetna završna obrada
U ovoj fazi, fokus je da se osigura da proces postiže željene specifikacije rupe. Ova faza zahtijeva pažljiv i precizan pristup mašinskoj obradi. To je najsporija faza jer se fokusira na postizanje visoke točnosti obrade.
Faza 5: Procjena kvaliteta
Ovo je posljednja faza u kojoj se procjenjuje da li se obradom bušenja dobijaju dijelovi koji su u skladu sa postavljenim standardima ili specifikacijama. Sva uočena odstupanja se u skladu s tim rješavaju.
Koje su glavne svrhe za bušenje?
U nastavku su tri glavna razloga zašto možete odlučiti da svoj radni komad prođete kroz proces dosada:
- Precizno proširenje izbušenih rupa: Obrada bušenja pomaže vam da povećate prethodno izbušenu rupu vašeg dijela kako biste postigli željene ili specificirane dimenzije.
- Ispravljanje grešaka rupe: CNC obrada bušenja omogućava vam da ispravite savijanje prethodno izbušenih rupa ili da ispravite greške u livenju. To je moguće jer se alatna mašina za bušenje oslanja na središnju liniju rupe.
- Kreiranje Counter Sinks: Možda ćete morati da napravite umivaonike na izbušenim rupama vaše komponente. To je moguće uz CNC bušenje bez ograničenja veličine rupe.
- Kreiranje koncentričnih rupa: CNC obrada bušenja omogućava vam da napravite visoko precizne koncentrične rupe na složenim obrađenim dijelovima.
Prednosti i ograničenja procesa glodanja bušotine
Dosadna proizvodnja ima svoje prednosti i nedostatke kojih, kao proizvođač, morate biti potpuno svjesni. Hajde da ih istražimo.
Prednosti
Visoka preciznost u dijelovima rupa
Obrada bušenja osigurava da rupe vaše komponente imaju visok nivo tačnosti koji ne možete postići standardnim procesom bušenja.
Glatka površina
Sa bušenjem, rupe vaše komponente će imati visokokvalitetnu završnu obradu za povećanu operativnu efikasnost.
Jednostavno prilagođavanje dijelova sa rupama
Za dijelove koji zahtijevaju jedinstvene i precizne veličine rupa, obrada bušenja vam omogućava da prilagodite rupe na komponentama tako da odgovaraju različitim specifikacijama.
To je moguće jer se jedan alat za bušenje može konfigurirati za rad na različitim prilagođenim veličinama rupa.
Podrška za različite materijale i rezanje površina
Dosadna obrada radi na metalima kao što su čelik, aluminij, nerđajući čelik, titan, liveno gvožđe, mesing, legure bakra, itd. Takođe podržava materijale kao što su drvo i plastika.
Nadalje, proces nije ograničen na obradu postojećih rupa! Možete koristiti dosadnu mašinsku obradu za izradu žljebova, umivaonika, utora za ključeve na materijalu, itd.
CNC bušenje povećava efikasnost proizvodnje:
CNC bušenje garantuje brzu i efikasnu proizvodnju delova. Dakle, nećete se bojati rukovanja velikim narudžbama!
Nedostaci/Ograničenja/Izazovi
Ispod su neki od nedostataka glodanja bušotina koje morate uzeti u obzir:
Radite samo na postojećim rupama
Proces bušenja radi samo na već izbušenoj rupi. Stoga vaš radni komad ili komponenta prvo moraju proći pravi proces bušenja prije nego što možete započeti proces bušenja.
Nije pogodan za slijepe rupe
Tipično dosadna obrada radi samo s ravnim rupama koje prolaze kroz vaš radni predmet.
Dakle, ako vaš radni komad ima slijepe rupe, morate koristiti druge specijalizirane alate kako biste izbjegli greške u obradi ili oštećenje alata zbog nakupljanja strugotine.
CNC mašine za bušenje su skupe
Ako se bavite proizvodnjom visoko preciznih ili CNC dijelova, morate investirati u odgovarajuću CNC mašinu za bušenje ili glodanje. Visoki troškovi ovih mašina mogu biti previsoki.
Utjecaj bušenja dubokih rupa na alate i kvalitetu.
Ako vaši dijelovi imaju duboku rupu, vaša šipka za bušenje može doživjeti otklon tokom procesa obrade.
Duboko bušenje rupa također može izložiti vaš rezač mehaničkom naprezanju što rezultira proizvodnjom dijelova s nepreciznim promjerom rupa ili lošom završnom obradom površine.
Konfiguracija mašine traje
Prije nego započnete proces bušenja, morate u skladu s tim konfigurirati svoju CNC mašinu.
Podešavanje može potrajati značajno ako radite na prilagođenim CNC dijelovima, što može negativno utjecati na vašu stopu proizvodnje.
Visoki troškovi održavanja
Mašine za bušenje zahtijevaju redovno održavanje kako bi se osiguralo da rade optimalno i da vam služe duže vrijeme. Možda ćete morati često mijenjati alate za rezanje zbog njihovog brzog kidanja i habanja. Sve ovo doprinosi visokim troškovima održavanja.
Dobijanje stručnog strojara je skupo.
Glodanje bušotina zahtijeva više vještina i iskustva od standardnog bušenja ili razvrtanja.
Da bi vaš proces glodanja provrta tekao glatko bez grešaka ili nedostataka na dijelovima, potrebne su vam usluge dobro obučenog i iskusnog operatera mašine.
Angažovanje ili obuka takvog stručnjaka može biti skupo.
Vibracioni izazovi
Tokom procesa glodanja, mašina treba da bude stabilna. Uklanjanje vibracija je izazov. To rezultira greškama u strojnoj obradi ili proizvodnjom dijelova sa lošom završnom obradom površine.
Zahtijeva veliki prostor za obradu
Ako vaša proizvodnja uključuje obradu velikih dijelova, morate instalirati velike strugove ili CNC glodalice. Pronalaženje odgovarajućeg velikog prostora za takve instalacije može biti skupo.
Metode obrade bušenja
Postoje različite metode glodanja bušotina zasnovane na prirodi dijelova koje namjeravate proizvesti.
Također morate imati na umu da metoda obrade bušenja koju odaberete za svoje dijelove određuje tip stroja koji vam je potreban.
Dakle, koje su tri glavne metode ili tehnike glodanja bušotina koje možete razmotriti? Evo nas!
Metoda horizontalne bušenja
Ovo je najčešća metoda bušenja i vrlo je prikladna za rad na velikim i dugim obradacima.
U ovoj metodi, potrebno je da svoj radni komad pričvrstite na strug ili odgovarajuću horizontalnu glodalicu ili bušilicu.
Vaš radni predmet morate čvrsto učvrstiti u statičkom horizontalnom položaju. Proces bušenja se postiže tako što se šipka za bušenje kreće na istoj horizontalnoj osi kao i vaš osigurani radni komad.
ovdje su faktori koje morate uzeti u obzir kada kupujete stroj za horizontalno bušenje.
Metoda vertikalnog bušenja radnog predmeta
Za razliku od horizontalne metode, ova tehnika zahtijeva da se vaša mašina za bušenje pomiče okomito na vaš radni komad koji bi trebao biti pričvršćen na podnožju ili pod za obradu.
Stoga je ova metoda bušenja idealna ako planirate raditi na teškim obradacima koji zahtijevaju široke rupe s visokom preciznošću i uskim tolerancijama.
Da biste usvojili ovu metodu, morate uložiti u odgovarajuću CNC ruter, mašina za vertikalno bušenje ili mašina za bušenje.
Metoda preciznog bušenja
Precizno glodanje je idealno za rad na malim dijelovima koji se ne mogu obrađivati standardnim velikim strugovima ili CNC mašinama za bušenje.
Ova metoda bušenja, stoga, zahtijeva da imate malu, ali preciznu mašinu ili strug prikladan za vaše dijelove.
zaključak
Proizvodnja nekih komponenti za automobilsku, medicinsku ili industrijsku primjenu zahtijeva proces visokopreciznog glodanja.
Ulaganje u pravo znanje, tehnologiju i osoblje je ključno.
U Hmakingu imamo rješenja za različite CNC procese obrade.
Za upite o operacijama bušenja i visokopreciznoj obradi bušenja na automobilskim, vazduhoplovnim i hardverskim dijelovima, Kontaktiraj nas.