Kao i mi eloksiranje aluminijuma, moguće je da se čelik i drugi metali kao što su titan, cink, magnezij i niobij anodiziraju.
Proces eloksiranja nudi mnoge prednosti kao što su poboljšana estetska privlačnost, povećanje otpornosti na koroziju i abraziju, te poboljšava čvrstoću i izdržljivost metalni dijeloviČitajte dalje kako biste saznali kako funkcioniše anodizacija čelika i zašto je važna za proizvodne procese.
Šta je eloksirani čelik?
Anodiziranje čelika je elektrohemijski proces koji uključuje premazivanje čelika slojem oksida koji može biti tanak ili debeo kako bi se čelik zaštitio od korozije i habanja. Također poboljšava estetski izgled materijala.
Procesi o tome kako anodizirati čelik
Iako može izgledati kao da nema velike fizičke razlike između anodiziranog aluminija i eloksiranog čelika. Međutim, proces eloksiranja čelika nije isti zbog svog sastavnog elementa, željeza.
Za anodiziranje aluminija formira se oksidni sloj, ali za eloksirani čelik nastaje sloj željeznog oksida poznat kao hrđa koji čini čelik podložnim koroziji i zbog toga se eloksirani čelik obično oblaže drugim metalom poput aluminija ili cinka.
Evo nekoliko koraka za eloksiranje čelika:
Priprema za anodiziranje čelika
Čišćenje i priprema površine
Obrada površina je neophodna procedura koja osigurava da materijal nema bilo kakav oblik nečistoća koji ulazi u glavni proces.
Ovo uključuje temeljito čišćenje čelične površine koja se eloksira dejoniziranom vodom kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje prljavštine, masti i zagađivača. Konačna završna obrada ovisi o tome koliko je dobro površina materijala očišćena prije anodizacije.
Nagrizanje i odmašćivanje
Jetkanje se vrši kako bi se osiguralo da su svi oksidi, hrđa i kamenac u potpunosti uklonjeni s površine prije anodizacije. Ovaj proces stvara hrapavu površinu za bolje prianjanje premaza.
Važnost prethodnog tretmana
Izuzetno je važno provesti gore navedene prethodne obrade prije anodiziranja čelika jer to osigurava da su vaši čelični dijelovi potpuno čisti i da lako mogu apsorbirati premaze i tretmane koji bi se na njih nanijeli kako bi se osigurala besprijekorna završna obrada površine.
Proces anodizacije za čelik
Sastav elektrolitičke kupke
Nakon čišćenja čeličnog materijala, sljedeći korak je da ga uronite u elektrolitičku kupku koja sadrži 50% baznu otopinu KOH ili NAOH. Tokom ovog procesa, čelik je spojen kao anoda, dok se drugi metal kao što je olovo, aluminij ili cink koristi kao katoda.
Elektrohemijska reakcija
Visok napon struje prolazi kroz elektrolitičku kupku preko dva terminala na konstantnoj temperaturi formirajući magnetitni film na površini čelika koji povećava otpornost na koroziju i zaštitu anodiziranog čelika.
Obrada nakon anodiziranja čelika
Bojanje
Sada imate spreman anodizirani čelik. Ali za bolju estetsku privlačnost, možda biste željeli dodati boje svom čeliku. Boje se mogu dodati ili farbanjem ili nanošenjem boje pomoću topline ili kemikalija.
Zaptivanje anodiziranog čelika
Brtvljenje vašeg eloksiranog čelika je obično posljednji proces prije distribucije, postiže se potapanjem vašeg dijela od eloksiranog čelika u toplu vodu ili kemijsku otopinu kako bi se zadržale boje i zatvorile površinske pore kako bi se spriječila bilo kakva daljnja reakcija prilikom izlaganja.
Nanošenje zaštitnih premaza
Zaštitni premazi se mogu postići različitim metodama koje mogu biti galvanizacija, galvanizacija, premazivanje prahom ili plavljenje. Oni su dodani kako bi se pružila dekorativna i izdržljiva završna obrada uz povećanje otpornosti na rđu.
Prednosti anodiziranog čelika
Anodizirani čelik nudi mnoge prednosti uključujući:
Poboljšana otpornost na koroziju
Anodizirajući čelik stvara dodatni zaštitni sloj oksida koji se zove magnetit koji sprječava rđanje i trošenje čeličnih dijelova. Ovo produžava vijek trajanja dijelova od anodiziranog čelika.
Poboljšana izdržljivost i otpornost na habanje
Proces eloksiranja čelika čini površinu tvrdom i jakom, poboljšavajući njenu trajnost. Kada dođe do trenja između dvije površine, sloj magnetita obično crne boje djeluje kao barijera između osnovnog metala i površine.
Estetska svestranost
Umjesto da vaši čelični dijelovi budu goli ili u svojoj prirodnoj boji, eloksirani čelik poboljšava njegov fizički izgled i jača čelik.
Primjena anodiziranog čelika
Postoji mnogo različitih vrsta čelika kao što su ugljični čelik, meki čelik, pocinčani čelik, nehrđajući čelik i pocinčani čelik, od kojih se svi mogu anodizirati za specifične svrhe.
Ovi anodizirani čelici našli su svoju primjenu u različitim industrijama uključujući:
Automobilska industrija
Anodizirani pocinčani čelik je relevantan u vanjskim dijelovima automobila kao što su kotači, šasija i drugi dijelovi motora zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na oštećenja iz okoline kao što su slani sprej i UV zračenje. Anodizirani čelik također nudi elegantan izgled i koristi se za ukrase i panele unutar i oko vozila kako bi se povećala njegova estetska privlačnost.
Građevinarstvo i arhitektura
Anodizirajući meki čelik se koristi u građevinskoj industriji za uređenje interijera i može se koristiti kao ukrasni paneli, elementi i ograde pružajući prilagodljiv izgled građevinskoj strukturi. Zbog svoje sposobnosti da izdrži teške vremenske uslove, eloksirani pocinčani čelik i meki čelik se koriste u krovovima i drugim vanjskim dijelovima zgrade.
Pomorska industrija
Jedna od glavnih vrsta eloksiranog čelika koji se smatra korisnim u pomorskoj industriji je eloksirani pocinčani čelik. Jeftin je i služi kao žrtvene anode na brodovima i drugim pomorskim plovilima. Na primjer, umjesto korozije čeličnog materijala, cink će korodirati kada se probije.
Proizvodnja elektronike i aparata
Mnoge električne komponente koje se koriste u kućama poput prijenosnih računala, monitora i drugih uređaja proizvedene su od anodiziranog čelika zbog njegovih izolacijskih svojstava i sposobnosti da izdrže visoke temperature.
Anodizirajući nehrđajući čelik primjenjuje se u proizvodnji štampača, kućišta, ploča sa osiguračima i rasvjetnih tijela.
Industrijske mašine i alati
U industriji mašina, alati od eloksiranog čelika često sadrže osnovne komponente kao što su volfram, kobalt i vanadij. U kombinaciji, daju alatu povećanu sposobnost da izdrži toplinu.
Anodizirajući alatni čelici su također kruti i jaki zbog svog visokog sastava ugljika. Stoga su pogodni za izradu ručnih alata i komponenti mašina kojima je potrebna tvrda površina otporna na habanje.
Ograničenja i razmatranja
Iako eloksirani čelik ima svoje brojne prednosti u raznim industrijama, nije bez svojih ograničenja i nedostataka. Stoga je od ključne važnosti za industrije da znaju ova ograničenja kada se odluče za korištenje čelika za toplinsku eloksiju, tvrdog eloksiranog čelika ili dijelova za eloksiranje čelika za posebne svrhe. Ispod su neki popularni faktori koje treba uzeti u obzir:
Potencijal za vodoničnu krtost
Jedan od glavnih nedostataka eloksiranog čelika je mogućnost pojave vodikovog krtljenja. To je jednostavno proces u kojem se atomi vodika apsorbiraju u čelični materijal tokom anodizacije uzrokujući njegovu krhkost i lako pucanje.
Složenost procesa
Procesi uključeni u eloksiranje čelika su složeniji od eloksiranja aluminija. Ovisno o scenariju, proces može biti uspješan samo ako se koriste tehnike eloksiranog čelika ili tvrdog eloksiranog čelika. Također, eloksiranje čelika mora se obaviti u kontroliranom okruženju kao što je laboratorij jer kemikalije koje se koriste u eloksiranju mogu biti reaktivnije sa čelikom.
Ograničenja debljine
Za razliku od sloja eloksiranog oksida formiranog u aluminiju koji može biti deblji i ujednačeniji, sloj oksida od anodiziranog čelika je obično tanak čak i kod tvrdog eloksiranog čelika. Ovaj tanji sloj ne nudi maksimalnu zaštitu od korozije i nepovoljnih vremenskih uslova, čime se smanjuje trajnost čelika.
Ograničenja boja
Poznato je da anodizirani čelik dolazi s prirodnom bojom zagasito sive ili crne. Iako se boja može postići bojama i bojama, vrlo je teško dobiti žive boje. Također, postizanje konzistentnih boja, posebno kod čelika za toplinsku anodizaciju, može biti izazovno jer na konačni izgled utiče temperatura.
Visoka cijena
Očekivalo bi se da će eloksiranje čelika biti jeftinije jer se eloksiranje aluminija smatra ekonomičnim procesom, ali obrnut je slučaj. Budući da se eloksiranje čelika vrši pod specijaliziranom opremom, uvjetima (toplinska obrada) i zahtijeva dosljedno napajanje strujom na konstantnoj temperaturi.
zaključak
Anodizacija čelika pomaže u proizvodnji boljih, čvršćih i šarenijih dijelova. U HM-u ovaj proces provodimo u kontroliranom okruženju koristeći specijaliziranu opremu kako bismo osigurali najviši kvalitet materijala za različite industrije. Kliknite OVDJE da istražite našu široku ponudu materijala i šta možete učiniti s njima.