Aluminij CNC dijelovi
Nabavka mašinski obrađenog aluminijuma za OEM i distributerske programe — 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 — sa glodanjem, tokarenjem, anodiziranjem i kompletnom dokumentacijom.
Nabavite trenutnu ponuduMogućnosti na prvi pogled
Specifikacije koje možete dobiti na osnovu ponude - od odabira legure do završne inspekcije.
| procesi | 3/4/5-osno glodanje, tokarenje, tokarsko-glodački spoj |
|---|---|
| legure | 6061, 7075, 5052, 2024, 6063 (certificirani materijal) |
| Tipična tolerancija | ± 0.05 mm (ISO 2768-m srednje/fino) |
| Tight Tolerance | Do ± 0.01 mm za kritične otvore/karakteristike |
| Površinska hrapavost | Ra 0.8–3.2 µm (kao mljeveno) · Ra 0.4 µm (polirano) |
| Maksimalna veličina (glodanje) | 1200 mm × 700 mm × 500 mm |
| Maksimalno okretanje | Ø450 mm × D 600 mm |
| Vodeće vrijeme | Prototip: 3–7 dana · Niska zapremina: 10–15 dana · Produkcija: 3-5 nedelje |
| inspekcija | FAI, izvještaj CMM-a, mjerači navoja, plan uzorkovanja |
| dokumenti | CoC, Certifikat materijala, Certifikat završne obrade, Zapisi inspekcije |
| Izvoz pakiranja | Zaštita rubova + etiketiranje + prilagođene kutije/gajbe |
Pregled proizvođača aluminijskih CNC dijelova
Prilagođena nabavka aluminija s ponovljivom kontrolom procesa.
Fokusiramo se na ponovljivu kontrolu procesa - od odabira legure do rute obrade, spremnosti za završnu obradu i dokumentacije - tako da vaši dijelovi odgovaraju inženjerskim crtežima i zahtjevima kupovine kroz prototipove i ponovne narudžbe.
Šta su aluminijski CNC dijelovi?
Aluminijski CNC dijelovi su precizne komponente obrađene od legura kao što su 6061, 7075, 5052, 2024 i 6063, proizvedene CNC glodanjem i CNC tokarenjem kako bi se stvorile definirane dimenzije, navoji, otvori, ravnost i funkcionalni interfejsi.
Aluminij se često bira zbog svoje male težine, obradivosti i otpornosti na koroziju, dok se završne obrade poput eloksiranja tipa II, tvrdog eloksiranja tipa III, pjeskarenja ili praškastog premaza biraju na osnovu funkcije i izgleda.
Za tačnu ponudu, podijelite crteže, količinu, leguru, završnu obradu i sve zahtjeve za izvještavanje. Vratit ćemo vam cijenu plus povratne informacije inženjera o proizvodljivosti i riziku.
Tipične vrste dijelova
Opcije obrade za prilagođene aluminijske komponente
CNC glodanje, CNC tokarenje i komplementarni procesi za različite geometrijske zahtjeve.
CNC glodanje (3-osno i 5-osno)
Idealno za džepove, ravne površine, utore i geometriju s više elemenata. 3-osno glodanje odgovara jednostavnim pristupnim elementima s kontroliranom ravnošću i ponovljivošću referentnih vrijednosti. 5-osno glodanje Odgovara za ugaone rupe, složene površine i smanjene postavke.
CNC okretanje
Podupire osovine, čahure, prstenove, odstojnike i navojne dijelove s kontroliranom koncentričnošću i završnom obradom površine na rotacijskim elementima. Oblik i dosjed navoja usklađeni su s napomenama na crtežu, a mjerenje odgovara specificiranoj klasi.
EDM i sekundarno rezanje
Sekundarni procesi za oštru unutrašnju geometriju, tanke mreže ili prethodno izrezane blanke koji poboljšavaju ukupnu efikasnost i kvalitet završne obrade.
Komplementarni procesi rezanja
Waterjet Cutting
Ploče s minimalnim unosom topline; predoblike smanjuju vrijeme glodanja.
Rezanje laserom
Brza obrada profila za lim; planirano je naknadno uklanjanje neravnina.
Sečenje plazme
Priprema debelog blanka; dodatak za obradu definiran za konačne tolerancije.
Aluminijske legure za strojno obrađene dijelove
Uobičajene klase gdje čvrstoća, korozija, obradivost i završna obrada vode izbor.
| legura | snaga | Otpor koroziji | Obradljivost | Uobičajena upotreba | Završne bilješke |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | srednji | Dobar | Dobar | Nosači, kućišta, učvršćivači, okviri | Najbolji svestrani proizvod. Anodizira dosljedno (tip II i III). |
| 7075 | visok | umjeren | Dobar | Visoko opterećeni konstrukcijski dijelovi, zupčanici | Provjerite ima li izobličenja. Zaštitite kritična mjesta prije eloksiranja. |
| 5052 | srednji | odličan | fer | Paneli, brodski ograde, limarski radovi | Odlična otpornost na slanu maglu. Potreban je oštar alat. |
| 2024 | visok | Niže | Dobar | Dijelovi za vazduhoplovstvo osjetljivi na zamor | Za zaštitu od korozije potrebna je alodinizacija ili anodizacija. |
| 6063 | srednji | Dobar | Dobar | Kozmetički profili, ukrasne letvice, hladnjaci | Optimizovano za izgled površine i kvalitet anodizacije. |
Aluminijum 6061
Uravnotežen izbor za učvršćivače, nosače, kućišta i okvire — stabilan na mašinskoj obradi i široko kompatibilan s anodizacijom.
Aluminijum 7075
Odabrano kada je visok odnos čvrstoće i težine važan. Planiranje procesa fokusira se na kontrolu distorzije i zaštitu kritičnih spojeva.
Aluminijum 5052
Odabrano za slučajeve upotrebe usmjerene na koroziju, posebno za kućišta izložena vlazi ili vanjskim uvjetima.
Aluminijum 2024
Koristi se za ispitivanje čvrstoće i otpornosti na zamor. Strategija završne obrade treba uzeti u obzir očekivanja korozije u krajnjem okruženju.
Aluminijum 6063
Često se koristi tamo gdje su izgled površine i ponašanje pri koroziji važni, s obradom podešenom za dimenzionalnu konzistentnost.
Površinska obrada aluminijskih dijelova
Zaštita od korozije, otpornost na habanje i konzistentan izgled u svim serijama.
Anodizacija (tip II i III)
Često se koristi za zaštitu od korozije i kontrolu izgleda. Maskiranje i napomene o području prianjanja upravljaju se putem oblačića crteža.
- Tip II: opšta zaštita, kozmetičke površine
- Tip III: otporan na habanje, tvrdi premaz za funkcionalne površine
- Razmotrite dimenzionalni utjecaj na otvore i navoje
Bead Blasting
Stvara ujednačenu mat teksturu, često se koristi prije eloksiranja kako bi se smanjili vidljivi tragovi alata na kozmetičkim površinama.
- Ujednačena mat površina
- Smanjuje vidljivost tragova alata
- Kompatibilno s naknadnom anodizacijom
Praškasti premaz
Pruža deblju zaštitu i širok izbor boja. Pokrivenost rubova i razmaci pri montaži kontrolirani su prema napomenama o dizajnu.
- Deblji zaštitni sloj nego kod anodizacije
- Široka paleta boja i tekstura
- Kontrolirajte pokrivenost rubova i razmake
Tolerancije i inspekcija
Isplativo planiranje tolerancija s metodama inspekcije usklađenim s kriterijima prihvatljivosti.
Inspekcijski izvještaji
Dokumentacija može uključivati dimenzijske rezultate, reference mjerenja i formate izvještaja dogovorene tokom pregleda narudžbe.
Inspekcija prvog artikla (FAI)
FAI rano provjerava ključne dimenzije i smanjuje rizik ponovne obrade prije potpune serijske obrade i završne obrade.
- Tipična tolerancija: ± 0.05 mm (ISO 2768-m)
- Uska tolerancija: do ± 0.01 mm
- CMM mjerenje kritičnih karakteristika
- Verifikacija mjerača navoja (GO/NO-GO)
- CoC, certifikati materijala, certifikati završne obrade po narudžbenici
Galerija aluminijskih CNC dijelova
Primjeri mašinski obrađenih aluminijumskih komponenti proizvedenih za OEM i distributerske programe.
Često Postavljena Pitanja
Izbor legure zavisi od potreba za čvrstoćom, izloženosti koroziji i zahtjeva za završnu obradu. 6061 odgovara za opšta kućišta i konstrukcije, 7075 odgovara za dijelove s većim opterećenjem, a 5052 odgovara za panele/kućišta osjetljiva na koroziju. Podijelite uslove opterećenja i zahtjeve za završnu obradu za preporuku.
Uključite 3D datoteke, 2D crteže, nivo revizije, količinu, leguru i zahtjeve za završnu obradu. Dodajte napomene za kritične dimenzije, shemu podataka, kozmetičke površine i standarde navoja. Ovo smanjuje međusobno pregovaranje i usklađuje rezultate inspekcije s vašim kriterijima prijema.
Primjenjujte uske tolerancije samo na funkcionalnim interfejsima. Identifikujte spojne elemente (ležajeve, osovine, umetke) i označite kritične otvore, ravne površine i navojne spojeve. Ovo pomaže u održavanju spoja nakon završne obrade i podržava predvidljiv plan inspekcije.
Anodizacija mijenja efektivne dimenzije jer anodni sloj dodaje debljinu izloženim površinama. Za usko prianjanje, navedite koje površine moraju biti maskirane ili kompenzirane i navedite Tip II u odnosu na Tip III. Ovo smanjuje smetnje prilikom montaže i ponovnu obradu.
Opcije uključuju FAI rezultate, CMM izvještaje i certifikate materijala kada se to zatraži. Definirajte koje dimenzije moraju biti prijavljene i referentne vrijednosti za mjerenje.
Glodanje odgovara prizmatičnim dijelovima s džepovima i površinama, dok tokarenje odgovara rotacijskim dijelovima poput osovina i prstenova. Za dijelove s ravnim i tokarenim promjerima, glodanje tokarenjem može smanjiti broj podešavanja. Podijelite crtež i prioritete elemenata kako biste potvrdili najbolju rutu.
Spremni za početak vašeg projekta od aluminija?
Pošaljite crteže na pregled inženjera i ponudu. Cjenu i DFM bilješke vraćamo u roku od 24 sata.